翻转内衬（CIPP)修复工艺（又称原位固化法）于1971年由英国人发明，是世界各国应用多的一种非开挖修复工艺，其适用范围在150毫米至2700毫米口径的管道翻新修复上，以美国ASTM F1216 标准为依据，将衬管设计成结构性衬管，从检查井进入管道内，不用对地面进行开挖，通过水体的压力进行翻转并与原母管紧紧地贴在一起，经过加热固化后，管道能*不依托原有管道，可以独立承受内压和外压，修复后的新管基本不会影响过水断面，正常使用年限在50年以上，是目前上很受欢迎的一种修复方法。

翻转式CIPP修复特点与优势：

◆ 利用现有管位，能实现*零开挖；

◆ 一次性修复无任何接头，管道整体性好；

◆ 能实现“自立管”设计强度；

◆ 管壁光滑、紧贴旧管，曼宁系数（粗糙度）低，修复后流量不减反增；

◆ 相较于开挖，CIPP的施工速度快，暂地面积小，社会影响小；

◆ 翻转式管径损失小、适用范围广，可用于DN150至DN2700的各种管道，包括圆形、矩形、蛋管等；

◆ 施工技术要求高，需利用原管道的管位资源，并搭配翻转前的管道预处理工作。

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翻转式CIPP修复方法：

其施工过程主要分为材料工厂制作与施工现场翻转2个部分：

（1）材料工厂制作

材料的工厂制作主要包括三个步骤：

①按照工程设计要求，截取软管的长度，并计算材料的树脂等材料数量；

②对翻转软筒进行充分的抽真空，从而使得树脂能够充分浸透毛毡层；

③将树脂、固化剂按照一定的比例放入搅拌桶内充分搅拌，使其相互混合均匀后，将其灌入翻转软筒内，通过翻转压料平台将树脂均匀灌入软筒，形成翻转修复材料；

（2）现场翻转施工

翻转前，必须保证管道符合翻转条件，因此在翻转前必须对管道进行相应的封堵、排水及疏通施工，必要时还需要对管道内部进行处理（如局部变形恢复等），从而保证翻转内衬质量符合要求。

在材料进场前，需在翻转井口位置搭设翻转平台。

翻转式CIPP修复材料选择：

市面上广泛使用的热水固化CIPP修复材料包括针孔毡（无纺布）、聚乙烯涂层（PU或PTU膜）、不饱和树脂，也就是通常说的无纺布+树脂，其成品的弯曲弹性模量一般能达到2500Mpa~3000Mpa。

（3）加热

使用热水锅炉对翻转软筒进行循环加热，通过不断升高管道内水的温度使得树脂发生化学反应，在达到一定的温度（约85摄氏度）一定时间后，完成管道的修复。

（4）尾端处理

在管道冷却后，将管道尾端多余部分切除，使其与管口保持一平，同时对管道接口进行注浆处理，使新管和老管形成一体，从而完成管道的CIPP内衬修复。