自来水厂常用的污泥浓缩、脱水方式有重力浓缩、机械脱水和机械浓缩、机械脱水两种。重力浓缩其本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。浓缩前由于污泥浓度较高，颗粒间彼此接触支撑。浓缩开始后，在上层颗料的重力作用下，下层颗料间隙中的水被挤出界面，颗料间相互拥挤的得更加紧密。通过这种拥挤和压缩过程，污泥浓度进一步提高，从而实现污泥浓缩。重力浓缩、机械脱水方式的优点是减少了需脱水污泥的体积，有效减少脱水机数量，设备投资大大节省，降低电耗，脱水污泥浓度较均匀，使脱水机运行稳定；其缺点是需建浓缩池，土建费用较高，占地面积较大。而机械浓缩、机械脱水方式恰好相反，可取消浓缩池，节省占地面积，减少土建费用，但由于需脱水泥量大，浓度低且不均匀，致使浓缩脱水设备处理能力下降，数量增多，因而设备费用大大提高，电耗增大，且泥饼含固率不稳定。综上所述，重力浓缩、机械脱水方式技术上优于机械浓缩、机械脱水方式，重力浓缩、机械脱水方式，虽土建费用较高，但设备费用较低，总费用低于机械浓缩、机械脱水方式。

污泥脱水方式的基本构造及特点

自来水厂污泥脱水机械，目前主要采用的有带式压滤机、板框自动压滤机和离心脱水机三种类型，三类污泥脱水机械的基本特点分别简述如下：

1.带式压滤机

带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹着污泥层，从一连串按规律排列的辊筒中呈“S”型弯曲经过。靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力或剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固率较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤机的处理能力取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的脱水性能，而带速张力又取决于所要求的脱水效果。如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。国产带式脱水机处理能力一般较小，污泥固体负荷仅为150-250kg/m·h，进口带式脱水机处理能力可达250-400kg/m·h。不同种类的污泥要求不同的工作状态，实际运行中，应根据进泥泥质的变化，随时调整脱水机的工作状态，主要包括带速的控制，带张力的调节。

2.板框自动压滤机

板框自动压滤机是间隙操作的加压过滤设备，广泛用于制糖、制药、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水处理等部门，以压滤形式进行固体与液体的分离。它是对物料适应性较广的一种大、中型分离机械设备。板框自动压滤机过滤机构由滤板压缩板、橡胶隔膜等组成。滤板采用增强聚丙烯模压而成，强度高重量轻，机架全部为高强度的钢焊接件，采用液压装置仟为压紧、松动滤板的动力机构，并用电接点压力表自动保压。用电气系统控制自动拉板，通过控制板上的按钮，实现所需动作，其中配备有多种安全装置，确保人员安全。

板框自动压滤机具有以下特点：滤饼双向交叉洗涤功能，有用滤饼或滤液回收率高，振打与滤布曲张机构相结合，卸料干净利落；拉板机械液压传动，动作灵活、稳定可靠；下藏式滤布自动清洗机构配备喷嘴组件，清洗更*；PLC全自动控制，可实现固液分离操作的全自动程序控制，双向中间进料，污泥迅速充满滤室，缩短进料时间；回转式集液盘，结构新颖。

板框压滤机对进泥含固率要求较低，一般为2%-3%即可，而出泥含固率高于带式压滤机和离心脱水机，运行过程是周期性地泵入污泥压滤和脱除泥饼的间隙过程；根据滤板堵塞情况，一定的运行周期后冲洗滤布一次，个别滤析或橡胶隔膜损坏后易及时更换，较快恢复正常运行，设备体形庞大，但噪声较小，电耗较低。

3.离心脱水机

卧螺离心式污泥脱水机组是包括主机和辅助设备在内的一整套机组。机组为全封闭结构。无泄漏，可24小时连续运行；主要结构特点有：采用较大的长径比，延长了物料的停留时间，提高了固形物的去除率；采用*的螺旋结构，增强了螺旋对泥饼的挤压力度，提高了泥饼的含固率；采用先的动力平衡技术，减少振动，采用*的差转速调节技术，增大了螺旋卸料扭矩和负载能力。

离心机设备效率高，占地小，机房内外环境清洁，整套机组采用先进的自动化集成控制技术，转速和差转速无级可调，具有安全保护和自动报警装置，运行稳定可靠，主要缺点是噪声大，电耗稍高，旋转叶片等部件要求耐磨性强，制造材质和加工精度要求严格，价格稍贵。

泥脱水设备选型

上述三类污泥脱水设备各有特点，选型时应结合工程规模、场地条件、管理水平、资金条件等实际情况，主要从设备运行可靠性、系统自动化程度、污泥脱水效果、建设投资和处理成本等方面综合考虑进行合理选型。鉴于以上分析，本设计采用离心式污泥脱水机。

污泥终处置

脱水泥饼的终处置，目前国内外水厂一般采用送往地点进行填埋的方法。这种单纯的填埋处置法遇到的大问题是随着城市的发展，使得寻找合适的填埋场所越来越困难，这是国内外自来水排泥水处理工程面临的共同难题。很多的研究建议，水厂污泥的物理与化学特性使其应能有多种用途。因此如何利用变废为利尚有待进行进一步的研发。