德国进口rexroth过滤器100FLD(N)现货

REXROTH力士乐，REXROTH不仅是世界*强公司，也是世界高科技企业之一，50多年来，BoschRexroth集团及BoschRexroth公司的业务部门致力开发专业型液压传动领域高科技产品，产品和品牌已享誉。力士乐的产品是*的，因为在世界市场上，目前没有其他的品牌能向顾客提供所有传动与控制技术，专门化与一体化并举。正因如此，博世-力士乐在液压传动、控制及移动技术等领域成为了世界性的榜样。力士乐（Rexroth）为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动解决方案；作为超过50万客户的共同选择，力士乐正不断为客户提供高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。Rexroth-力士乐气动产品大量应用在钻修设备的气路上，以及Caterpillar卡特匹勒与Allison艾里逊变速箱的配合中以实现动力的操作和控制。以Rexroth-力士乐高性能的液压产品为依托，Rexroth向钢铁行业提供连铸、连轧等生产线的全套液压系统和液压元件。BoschRexroth博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有渊博的经验，产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统等等.

产品

REXROTH力士乐

REXROTH柱塞泵，REXROTH齿轮泵

REXROTH叶片泵，REXROTH电磁阀

REXROTH换向阀，REXROTH油泵，

REXROTH导轨，Rexroth隆兴液压，

REXROTH滚珠丝杆，REXROTH滑块，

REXROTH比例阀，REXROTH压力阀

REXROTH传感器，REXROTH马达

REXROTH伺服阀，REXROTH继电器

双筒过滤器

双筒过滤器又称作双筒回油管路过滤器，是由两只单筒过滤器及二位六通换向阀组成，结构简单，使用方便，并带旁通阀及滤芯污染堵塞发讯器，以达到保证系统安全的目的。

100FLD(N)

规格

0045…1000

大工作压力

100bar

大流量

1570l/min

工作温度

-10…+100°C

特征

适用于管式安装的过滤器，用于连续工作模式

多种应用

紧凑的模块化系统

低压降

高效的特殊过滤材料

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工作原理特点

双筒过滤器主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的磨粒等各种污物可以通过设置回油管路油滤而被拦截，避免再次回到油箱、再次被液压泵吸入.回油管路油滤的许可压差，根据不同压力级别，范围在0.3～0.5MPa。精度根据油液污染度要求具体确定。在工作过程中，单筒过滤器滤芯堵塞到一定程度需清洗或更换滤芯时，要停止主机工作来更换滤芯，这样不仅浪费时间更不能满足主机连续工作需要，双筒过滤器有效地解决了单筒过滤器这方面的缺陷，在不停机的情况下可清洗或更换滤芯来保证主机正常连续工作。当一只过滤器滤芯堵塞现而需要更换时，不必停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯。

产品应用

1、冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。

2、石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

3、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。

4、电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

5、火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。

6、机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的过滤。

应用行业

⒈园林草坪、农业的灌溉。

⒉饮食、纺织、矿业、电子、铸造行业的总供水过滤系统。

⒊制浆造纸、冶金、机械行业的喷嘴用水过滤。

⒋食品、电力、矿业、冶炼业的一般循环水过滤。

⒌医药、石化炼油、空调系统或供暖系统冷却塔循环水的过滤。

⒍石油化工、机电、医药的污水离子交换预处理。

调试

将转换杆调至中心位置以填充过滤器两侧。‐

调试系统。‐

通过打开排放螺钉或排放阀将过滤器排空；当工作液排干时，将其关闭。‐

将过滤器切换至工作位置；为此，将转换杆切换至两个终端位置之一（请参阅开关壳体上的指示器盘信息）。转换杆位于正在运行的过滤器侧。‐

关闭压力均衡管路。

维护

安装

将工作压力与铭牌上的信息进行比较。

在管道中安装过滤器；遵守流动方向（方向箭头）。

注意：

油箱处在压力下！

只有在系统已卸压时才能装配和拆卸！

使带有打开的过滤器的压力补偿器保持关闭状态（控制杆处于垂直位置）！

不要在过滤器打开时进行切换操作。

不要在过滤器处在压力下时更换维护指示器和压力补偿器！

功能和安全保证仅适用于使用原厂力士乐备件的情况！

维护工作只能由受过培训的人员执行。

维护

如果在工作温度下，红色的指示器指针超出了维护指示器的范围，达到塑料盖处的停止位置，并且/或者触发了电子指示器中的切换过程，则表示过滤器滤芯已被污染，需要相应进行更换和清洁。

过滤器滤芯更换

开启压力均衡管路，按相反方向将转换杆切换至清洁过滤器侧的停止位置。

再次关闭压力均衡管路。

打开排气螺钉并降低压力。

再次关闭排气螺钉。

拆下过滤器盖。

打开保护塞并清空过滤器；然后再次将其关闭。

轻轻转动过滤器壳体中下部套筒的过滤器滤芯，将其移除。

检查过滤器壳体的清洁度，并在必要时对其进行清洗。

更换过滤器滤芯H…-XL，P。

带材料G...的过滤器滤芯可清洁。清洗过程的效率取决于更换过滤器滤芯之前的污染类型和压差。如果过滤器滤芯更换后的压差超过新滤芯值的50%，则清洁不再合理。

在过滤器壳体中重新安装已清洗或已替换的过滤器滤芯。

检查密封圈，如果损坏请更换。

用手将过滤器头拧至后一圈螺纹，不要借助辅助工具。

往回旋转1/4圈。

通过打开排放螺钉将过滤器排空；当工作介质排干时，将其关闭。

保留技术修改内容！

安装方式

分为三种：法兰连接，螺纹连接及焊接。

连接方式

法兰连接方式一般可以分为五种：即平焊、对焊、承插焊、松套、螺纹。

下面就对前四种进行详细的阐述：

1.平焊：只用焊接外层，不需焊接内层;一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于0.25MPa。平焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用较为广泛，并且价格实惠，性价比高。

2.对焊：法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，管道的公称压力在0.25～2.5MPa之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。

3.承插焊：一般多用于公称压力小于等于10.0MPa，公称直径小于等于40mm的管道中。

4.松套：一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。

这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。

工艺

法兰连接工艺流程如下：

*，法兰与管道的连接要符合以下要求：

1、管道与法兰的中心要在同一水平线上。

2、管道中心与法兰的密封面成90度垂直形状。

3、管道上法兰盘螺栓的位置应该对应*。

第二，垫法兰垫片，要求如下：

1、在同一根管道内，压力相同的法兰选择的垫片应该要一样，这样才便于以后互相交换。

2、对于采用橡胶板的管道，垫片一般也选择橡胶的，例如水管线。

3、垫片的选择原则是：尽量靠近小宽度选择，这是在确定垫片不会被压坏的前提应该遵循的原则。

第三，连接法兰

1、检查法兰、螺栓和垫片的规格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整洁，不能有毛刺。

3、螺栓的螺纹要完整，不能有缺损，嵌合要自然。

4、垫片质地要柔韧，不易老化，表面没有破损，褶皱、划痕等缺陷。

5、装配法兰前，要把法兰清洗干净，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，密封线剔除干净。

第四，装配法兰

1、法兰密封面与管道中心垂直。

2、相同规格的螺栓，安装方向也相同。

3、安装在支管上的法兰安装位置应该距离立管的外壁面在100毫米以上，距离建筑物的墙面距离应该在200毫米及以上。

4、不要把法兰直接埋在地下，容易被腐蚀，如果必须埋在地下，就要做好防腐处理。

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效效率规的低，测量结果易受人为影响。

在接触式测量中，螺纹量规易磨损，从而影响测量精度，更换量规的成本也高。另外，在有些工作场合人工难以完成检测工作。为此，需要自动的螺纹检测设备来解决螺纹检测的瓶颈问题，以提高紧固件企业的效益。

焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

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一般技术数据

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