主轴热变形分析仪误差是机床运动中的主要误差，占机床全部误差的50%-70%。消除这些误差可使您的数控加工中心大幅度的提高精度，提高加工质量。API在工业界首先发明了适用于机床主轴的热变形检测及补偿系统，它价格低，性能好并可在加工环境中使用。这一系统的核心是五个高性能非接触传感器。这些传感器有广阔的动态测量范围和*的热稳定性。热变形分析仪在五个自由度（例如倾斜、偏转、X轴、Y轴、Z轴）上测量和分析主轴误差的短期和长期变化。测试持续时间可以从1分钟到48小时。使用本系统您可以识别车间里长期和短期不稳定因素，在您开始生产之前发现质量问题。此系统是识别及控制主轴热变形的根本工具。它可识别热变形并为数控系统提供实时补偿数据。该仪器如同时配用API高性能电传感器，系统可以在干性或湿性的环境下分析热变形。由于80%的加工操作是在湿性环境中进行，*配以电感应传感器。

 

　　主要用于：

　　1、新机床主轴设计的检定与分析；

　　2、机床出厂前对主轴热变形误差进行检测并建立误差规律数学模型，以便在数控系统中补偿；

　　3、机床用户对主轴热变形误差进行维护性检测并建立误差规律性数学模型，以便在数控系统中补偿。

 

　　主轴热变形分析仪的主要特点：

　　1、提供主轴负载条件下的临界分析；

　　2、提供主轴热变形实时分析；

　　3、热变形分析可修正50%以上的机械误差；

　　4、可在生产环境中操作。