这项研究的主要重点是研究用于正排量泵的内部安全阀的性能，提出基于流动模拟改进阀门开裂至*旁通压力范围的流动条件，并通过验证性能改进3D打印原型。”Dutcher写道。

SLA零件生产多年来，这些正排量泵中的内部安全阀的设计没有太大变化。但是通过使用计算机模拟，可以修改和优化设计以使部件更有效。正如他在论文中所写，Dutcher的研究验证了3D打印原型，使用计算流体动力学模拟和性能测试，“在对现有产品进行改进的设计开发中”，并且还表明成本和时间都可以通过使用3D打印来制造阀门。

“增材制造具有定制的优势，允许进行设计变更。”Dutcher写道。

“开发可在使用点制造的可定制的最终用途组件，允许为压力容器应用生产特定应用的产品。”

使用SLA技术进行3D打印的阀门原型显示出可以减少开裂量，从而*绕过操作内部安全阀所需的阶段压差。FDM 3D打印用于制作安装支架，将LVDT传感器连接到阀门原型上；该传感器在测试期间测量提动阀(内部装置在密封其表面的安全阀中)的运动。

组装的参考阀扩展

在他的论文中，Dutcher想要确定3D打印是否可以成功地用于生产正排量泵的测试阀组件，如果阀门的几何形状能够根据流动条件进行优化以减少裂缝，并且如果3D打印原型阀的性能与现有的传统制造方法相同。最终，虽然他确实回答了这些问题，并证明了3D打印确实在开发新产品方面确实有应用，但他的研究为改进产品的现有设计提供了可行的概念证明。