1，阀门的安装及拆卸

　　1.1 维护保养和安装使用注意要点

　　一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;

　　二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;

　　三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;

　　四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;

　　五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;

　　六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭;

　　七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆;

　　八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油

　　九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况;

　　十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察

　　十一）其他注意事项：

　　1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；

　　2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；

　　3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；

　　4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；

　　5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；

　　6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；

　　7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；

　　8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；

　　9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象；

　　10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登

　　11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做