分散均质机由于转子的高速运转，被分散的介质被自动的吸入分散头，然后这些介质呈放射状以较高速度通过转子与定子之间，施加在分散介质上的巨大加速度产生的剪切和破碎力。另外，定-转子间介质的高速扰动也促使达到好的分散效果。分散效果很大程度上取决于剪切梯度以及颗粒在剪切区域的时间。  

转子跟定子间相对圆周速率在6-20m/s。通常数分钟的分散就可以所需的粒度。长时间的分散仅对于可得到粒度范围内介质的粒径起到明显的改善；过长时间的分散只能使介质的温度升高。  

分散均质机的清洗方法如下：  

准备清洗溶液：根据需要清洗的物质选择合适的清洗溶液，可以是水、酸碱溶液或其他清洗剂。根据清洗剂的使用说明，将其稀释到适当的浓度。  

关闭机器并断开电源：在清洗之前，确保分散均质机已经关闭并断开电源，以确保安全。  

清洗外部表面：使用湿布或海绵蘸取清洗溶液，轻轻擦拭分散均质机的外部表面，包括机身、按钮和显示屏等。注意不要让水或清洗溶液进入机器内部。  

拆卸可拆卸部件：根据分散均质机的结构，将可拆卸的部件如刀片、容器等取下。注意记录拆卸的顺序和位置，以便后续组装。  

浸泡清洗：将可拆卸的部件放入清洗溶液中浸泡一段时间，以去除附着在表面的污垢。根据清洗剂的使用说明，浸泡的时间可以是几分钟到几小时。  

刷洗部件：使用刷子或海绵蘸取清洗溶液，对浸泡的部件进行刷洗，特别是对有顽固污垢的部位进行重点清洗。  

冲洗部件：用清水冲洗清洗溶液，清洗部件表面的残留物。确保所有清洗剂都被冲洗干净，以免对后续使用产生影响。  

擦干部件：用干净的毛巾或纸巾将部件表面的水分擦干，确保部件干燥。  

组装部件：根据拆卸时记录的顺序和位置，将清洗干净的部件重新组装到分散均质机上。  

清洗机器内部：如果需要清洗机器内部，可以使用喷雾器或其他适当的工具将清洗溶液喷洒到机器内部，然后用清水冲洗干净。  

干燥机器：将分散均质机放置在通风良好的地方，让其自然晾干。确保机器干燥后，才能重新使用。