工作原理

管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。

（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。

（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。

（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。

（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。5 性能特点

1、换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。

2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。

3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。

除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：

4、物料在滚筒内翻拌*，没有残留物料。

5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。

6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。

7、允许带料启动。

8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。

6 传热系数

传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：

（1）加热壁与颗粒间的热传递；

（2）填料床内的热传导；

（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。

该机的设计采用了热传导和热辐射的原理，物料经供料螺旋进入干燥机内，在壳体内旋转管束及外围铲子的搅拌作用下与换热器充分接触，使其水份得到蒸发，同时推进铲将物料由进料端输送到出料端。干燥一般采用逆流加热方式，根据需要也可采用顺流加热方式。

二、设备的特点

干燥物料范围广

节能性好

水份蒸发量大，并可连续生产

在负压状态下干燥，粉尘不外溢，车间无粉尘、卫生、安全

自动化程度高，自动控制进蒸汽量、风机转速，绞龙的防堵检测和报警，主机及绞龙的运行状态报警和联锁

三、应用范围

    管束干燥机广泛应用于化工，轻工，食品和饲料（例：酒糟饲料DDGS），蛋白和菌渣等行业的松散类湿物料的干燥。