威士伯耐磨试验机试样装夹方法

一，试样安装方式:

　　1，选项1将试样置于与磨损方向平行的长尺寸单臂夹具中，并将试样置于与磨料接触的织物表面。用后夹固定标本。用前夹夹住试件，在短方向保持相等的拉力，将试件拉紧，同时将加重的拉力杆拉回水平位置。固定前夹。为了使所有纱线上的张力均匀，使用至少1.5英寸的夹具拉紧试样。宽颚，沿其边缘垂直相接。

　　2，选择2将试件固定在前夹中，手臂向上。将试件穿过后夹，不要拧紧。手臂保持上位，推拉拉杆，调整底夹布料。用一只手紧固后夹，保持织物在手臂向下的位置，张力杆是水平的，需要稍微调整。

　　3，调节臂顶滚花螺丝，使压杆处于水平位置。这个位置取决于试样的厚度。用水平仪检查一下。

　　4，按照11.4-11.7的指示，在所有的测试臂上确保额外的样本。

　　5，将磨床上的自动计数器设定在规定的循环次数停止。如果没有的循环数，则设置为3000。对于较长的测试，每5000次循环检查一次。

　　6，启动机器，将试样研磨至设定的循环次数。

　　7，如果试件在试验过程中发生拉伸，则通过调整后钳后面的滚花螺丝，用水平仪将缩放后的拉力杆拉回水平位置。

　　8，每循环经向(纵向)磨削试样2个，纬向(横向)磨削试样2个。测试材料规格规定的试样数量。

　　9，试件磨损到规定的循环次数或发生其他的终点或故障时，应按下列一项或多项程序进行评估。

　　二，威士伯耐磨试验机试样装夹方法结果解释

　　1，磨损至破裂-使用下表计算每个试样的平均修复周期数:

　　总循环数平均到近

　　200以下10个周期

　　200到1000次，不超过25次

　　1000到5000次，不超过50次

　　5000次和超过100次循环

　　2，断裂载荷损失百分率-用试验方法D 5035、拉威尔带法确定在规定周期内磨损试样的断裂载荷。试件的磨损区域应位于撕裂带的中心部位，并置于拉力试验机夹具之间。

　　3，在相同条件下，确定同一试样或对照织物的未加涂层部分的断裂载荷。

　　4，通过计算断裂载荷损失，将磨损试件的断裂载荷与对照试件的断裂载荷进行比较，采用式1报告接近的1.0%:

　　三，地点:

　　A =磨损前的断裂载荷

　　B =磨损后的断裂载荷。

　　1，外观变化评估—将试样按规定的周期磨损，然后对磨损对光泽、颜色、起毛、起球等的影响进行视觉评估。

　　2，选择一:当两根或两根以上纱线断裂时，或针织物出现破洞时，达到终点。

　　3，选项2当颜色或外观发生足以引起顾客投诉的变化时，达到终点。色度的变化可以由多种原因引起，例如织物失去凸起的光洁度、xx环或花式纱线的效果。

　　当不同类型的纤维在一种亲密的混纺中以不同的方式染色时，纱线或纤维的不同损耗会导致明显的色度或外观变化。在这种情况下，根据买卖双方商定的颜色变化的AATCC灰阶来评估端点。

　　4，当评价阴影变化为AATCC灰度等级3或更低时，达到终点。