伊科系列 YK-IEF 智能电磁流量计        上海上海韬世生产

      德SICK传感器设备设在线路上，其作是将性转换成电信号送终端设备，而线路设备是摄取气压信息的主要手段，它在气压遥测系统中占举足轻重的地位。所以，线路设备的质量好坏、精度高低，对减少维护工作量和简化气压掼查工序有直接关系。本文主要介绍压力传感器故障及正确安装方法。

      德SICK传感器在线缆上也获得应用。为了整个气压遥测系统的正常工作，压力传感器需要与气压遥测设备相互匹配，协调工作。从气压遥测系统，的工作方式来分有“选线加选点式”及“选线式”两种。那么出现压力传感器故障一定要参考合理的解决方法，才能更好的把问题排除出来。那么在一定的时候才能更好的把问题解决了。

      为了德SICK传感器精度，在安装和使用的过程中仍然有一些问题需要注意，安装和使用测力/称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保测力/传感器测量精度和使用寿命：

    1、德SICK传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。

    2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用线与测力/称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减小。

    3、在水平调整方面。如果使用的是单只测力/称重传感器的话，其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平；如果是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的主要是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。

    4、按照其说明中测力/称重传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。

    5、德SICK传感器压力传感器的底座安装面应尽可能的平整和清洁，没有任何油污或者胶膜等存在。安装底座本身应具备足够的强度和刚性，通常要求高于传感器本身的强度和刚度。

    6、德SICK传感器外壳、保护盖板、引线接头均经密封处理，用户不准打开。

    7、为防止化学腐蚀．安装时宜用凡士林涂抹测力/称重传感器外表面。应避免阳光直晒和环境温度剧变的场台使用

    8、在无法避免时应加装防护或缓解装置。

    9、为防止大电流直接窜过传感器本体而损坏传感器禁止在传感器安装后进行电焊作业，在万不得已时应

    10、在测力/称重传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。

    11、电缆线不宜自行加长，在确实需加长时应在接头处锡焊，并加防潮密封胶。

    12、在测力/称重传感器周围采用一些挡板把传感器罩起来。这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分，影响其测量精度。

    13、德SICK传感器的电缆线应远离强动力电源线或有脉冲波的场所，无法避竞时应把测力/称重传感器的电缆线单独穿入铁管内，并尽量缩短连接距离。

    14、按其说明中的测力/称重传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷，测力/称重传感器虽然本身具备一定的过载能力，但在安装和使用过程中应尽量避免此种情况。有时短时间的超载，也可能会造成传感器损坏。

    15、在高度精度使用场合，应使测力/称重传感器和仪表在预热30分钟后使用。

    16、德SICK传感器应放在干燥通风无腐蚀性气体的室内.

    压力传感器故障解决方法：

    (1)检验线缆的气路情况。

    (2)电子学手段测量气压，使对线境充气状态的控制更加完整和连续。

    (3)从动态和静态两个方面，可以事先估定漏气点。

    (4)确定线缆内压力在时间上的变化，从而可以估计出充气的时闾，即在出现负变量时，可以事先确定减少量，因而确定压力传感器故障段落的终压力值与相应的扩散时间。

    那么德SICK传感器正确安装方法如下：

    先我们得确定德SICK传感器的具体安装位置，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。

    (1)对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。

    (2)为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。

    (3)压力传感器必须沿着线缆进行安装，安装在线缆接头处。

    (4)每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近局的两个压力传感器，相距不应大干200m。

    (5)每条线缆的始端和末端分别安装1个。

    (6)每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。

    (7)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个

    (8)通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。

    (9)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

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