海德汉TNC 620结构紧凑，显示清晰易读。尽管TNC 620是紧凑型数控系统，但它是支持多达5轴的多功能轮廓加工数控系统。由于它操作灵活－海德汉面向车间应用的对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰富的功能特别适合于铣、钻、镗机床多种应用，例如：

1、批量生产或单件生产

2、工具加工机床

3、研发

4、原型和示范设备

5、修理车间

6、培训和教育机构

海德汉数控车床功能实用和好用：

万能铣床

1、自由轮廓编程

2、复杂轮廓铣削循环

3、支持用海德汉触发式测头快速设置工件

钻床和镗床

1、钻、镗和主轴对正循环

2、直线和圆弧阵列循环

用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工

1、在机床外脱机编程时，TNC 620自动考虑机床几何特性

2、倾斜加工面

3、圆柱面加工

4、3-D刀具补偿

5、快速处理程序段，高速执行程序

1.cpu数据处理速度加快，多cpu结构广泛采用

cnc系统功能的不断增强，对数据处理的实时性提出了更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，32位与64位cpu在国内外cnc系统中广泛采用，软件的信息处理速度大大加快。同时，由于cpu及外围器件的价格不断下降，多cpu结构所带来的硬件成本上升几乎可以忽略，目前多cpu结构仍然是现代数控系统的典型结构。高性能多cpu结构与大规模集成电路的采用使得高速度、高精度的加工，特别是模具加工中微小线段的高速度、高精度加t成为可能。如fanuc系统采用远程缓冲remote buffer。技术，加工1 mm的连续微小线段速度可达60 m/min。

2.高速pmc功能进一步增强

pmc基本指令执行速度可达0.1，对外部信号响应的实时性大大提高。而且其不仅可完成常规的开关逻辑控制，更增加了针对数控机床应用的控制功能。现代cnc系统pmc的编程方式更加灵活，不但可使用梯形图pmc语言编程，还可使用c语言编程。pmc与cnc的信息交换与控制功能也更加强大，大大增强了用户针对不同数控机床进行二次开发的灵活性。

3.现场总线技术开始广泛采用

现代数控系统的一个发展趋势是采用模块化、分布式控制结构，采用连接工业低层设备的局域网——现场总线可进一步提高系统的可靠性和易维护性，避免信号线的混乱和传输干扰。如sercos、profibus、fanuc i/o link、：fssb等，这些现场总线可将一台数控机床的cnc装置、伺服系统、主轴驱动系统、操作面板、机械手以及本地与远程i/o单元等通过一根铜缆或光缆连接在一起，从而使复杂的系统连线变得简洁、可靠和易维护。

4.开放性数控系统受到重视

开放性数控系统近年来在国内外受到重视，较典型的有美国的omac计划、欧洲的osaca计划和日本的osec计划。其基本特征是建立一个规范的硬软件公共平台，然后通过扩充使其适用于不同的控制对象。目前国内主要发展的是基于工业pc的开放性平台，利用其低廉的硬件价格和成熟的软件开发环境，从而弥补了我国在计算机硬软件技术上的不足。