(1)在标准SMC电磁阀中采用特殊阀内件。这种方法通常可做到Kv=0.03左右，在标准阀体中采用特殊阀内件具有很好的经济性和扩展性，因为这将减少对特殊阀体和执行机构备品备件的要求，同时也为将来流量的扩大提供了方便(将来仅需更换标准阀体内件)。

(2)为超小流量调节而设计的调节阀可以做到Kv值为0.001左右，具有近似直线特性，一体化锻造，结构紧凑且重量轻。

如何选择微小压力自力式调节阀

稳定小压力为1KPa的阀称为微压力自力式调节阀。它通常在钢铁厂、煤气厂或化学工业中的丙烷气、焦煤气中用得较普遍，过去此类阀大多靠进口，国内尚属空白。但在目前，通过对国外产品的吸收和借鉴，我们已能较好地解决这一难题。

如何选择反气蚀高压调节阀

致使高压阀的使用寿命短的原因主要有两个：汽蚀、冲蚀。

闪蒸、汽蚀

如果阀门上的压差(P1-P2)大于了介质的大饱和压差(Pmax),那么就会产生闪蒸,由此再产生汽蚀,并对阀门内部及相邻近的管道结构造成破坏.介质通过截面小的节流口时流速是大的.流速(或动能)的增加伴随着压力(或势能)的大大降低。当压力低于介质饱和蒸汽压时,气泡就会在介质中形成。随着节流口处压力的进一步下降，气泡会大量地形成。在此阶段闪蒸和汽蚀之间没有本质的差别，但是对阀门的结构破坏的可能性却是肯定存在的。

SMC电磁阀阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

SMC电磁阀解决对策：应缩短(或延长)SMC电磁阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。

SMC电磁阀填料泄露填料泄露的原因：

(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触 并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。

(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的 影响，造成填料泄露。

(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。

解决对策：

(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。

(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。

(3)选用柔性石墨作为填料，其具 有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。

3、电动蝶阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于电动蝶阀生产过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间 隙，发生泄漏。解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。

SMC电磁阀故障：

定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：

1)零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。

2)喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。

3)弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。

4)电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。

解决对策：将定位器固定牢;电器接口密封好;提高净化风质量，定期排水排污。

日本SMC电磁阀的动作故障：

1、SMC电磁阀没有动作。

SMC电磁阀产生原因：气源压力不足;执行机构故障;电动蝶阀无输出信号;阀内有异物;高温部位阀内件卡死。

SMC电磁阀解决对策：检查气源，恢复压力;检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号;解体阀门，进行检查修理。

2、阀门行程不足

产生原因：定位器没有校准，行程调整不当;执行机构弹簧额定值太小;阀内有异物。

解决对策：重新调整定位器;调整弹簧;拆阀取出异物。

3、阀门动作迟缓

产生原因：盘根太紧或填料变质老化;阀杆不直，不对中，造成摩擦力大;气源压力小。

解决对策：恢复供风压力;更换修理盘根或阀杆等部件。

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