德国西门子过程控制系统
时间：2019-04-19 阅读：1392
过程控制系统
以保证生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。
概述
优势 1: 统一的系统平台
优势 2: 高可用性与鲁棒性
优势 3: 工程组态
优势 4: 人性化操控
优势 5: 集成资产管理
优势 6: 过程安全与信息安全
优势 7: 行业导向
优势 8: 生命周期管理
统一的系统平台
可扩展的应用装置规模，从100到100.000 I/Os 
CPU410是市场上zui强劲的控制器
“为你用的东西花钱”- 多层次的价格针对软/硬件
多样的用户界面概念从面板到远程控制中心
多样的功能通过PCS7选件（如: TeleControl, PowerControl)
高可用性与鲁棒性
所有的部件都能冗余 
对于所有通讯的高可用性、(模拟量/HART, FF, Profibus, Profinet)
应用层面的易于使用
灵活的模块冗余
为客户特别需求量身定做
控制器的物理分离(<= 10公里)和IO 模块（不同机架）
包括安全和防爆配置直到 SIL 3
工程组态
一体化的工程设计环境 
从COMOS开始进行工厂设计; 根据工艺层级对工厂进行建模; 采用CFC，SFC和安全矩阵等工具进行图形化组态; 面向过程对象的库; 工程组态流程中有效嵌入仿真功能
协同工程组态
多用户和多项目工程组态; 批量工程组态(IEA, AES)
在线工程组态
设备运行过程中执行更改; 简单升级无需调整组态
人性化操控
通过过程库（Advanced Process Library）实现舒适操控 
通过过程画面（Advanced Process Graphics）快速监视工厂总貌
通过*控制（Advanced Process Control）优化生产
前沿的报警管理系统
通过Process Historian和Information Server全面展示生产历史信息
集成资产管理 
通过HART或者现场总线 (Profinet / Profibus / FF)，集成模拟量设备参数的读写功能
通过PDM组态现场设备
维护站可提供诊断总貌
条件监视功能块提供详细设备监视
过程安全与信息安全 
“安全集成”- 在同一自动化基础构架上实现标准的和安全相关的自动化任务
基于规则化和经认证的信息技术的安全概念，并使用验证的部
行业导向
用户自定义报警颜色 
SIMATIC PCS 7 提供灵活的行业库概念:
APL为用途和功能设定标准; IL提供扩展功能技术块; 行业特定产品, 例如. CEMAT, SIPAT …
SIMATIC PCS 7还允许集成其他技术组件:
SIMATIC Batch & Route Control + APF; SIMATIC PCS 7 PowerControl; SIMATIC PCS 7 TeleControl ..
生命周期管理 
系统兼容性测试
自动的更新步骤
系统的可靠性策略是生命周期的基础
通用的管理平台减少管理工作量
当今的过程工业面临着大量挑战，这些挑战源于试图减小工厂成本、性竞争或环保要求等方面的压力。因此，管理人员、运营商和工程师们一直致力于寻求缩短上市时间、提高工厂运营效率和工厂可用性等方面的*途径和解决方案。
不同的用户群体，对于过程控制系统的相关需求（例如，性能或用户友好性）可能各不相同。针对这一事实，西门子公司推出了 SIMATIC PCS 7 V8.2 控制系统。该系统可谓是西门子创新技术与宝贵经验的结晶。
PCS 7 V8.2 持续优化用户操作体验、提供更为丰富的功能、提升工程全生命周期各个环节中的性能和效率。 基于工业信息安全架构，您可安全地使用移动终端随时随地管理生产流程和现场设备。COMOS的组态数据可轻松导入 SIMIT 和 PCS 7，在自动创建工程项目的同时生成仿真环境。融合能源监控、MPC、空调暖通等功能库帮您直面各种技术挑战。
具体内容详见：西门子过程控制系统