描述

我们凭借装有 PVDF、PES 和 PP 膜片的 C-CUT 毛细管模块，为客户提供一组高品质的产品，这些产品是专门为那些在过滤性能和填充密度方面有较高要求的应用领域研发的。 由于膜片具有较高的稳定性，既可采用化学方法也可采用机械方法清洁，还能回流冲洗，所以 C-CUT 毛细管模块是净化过程用水以及过滤葡萄酒和醋时的*选择。这种 C-CUT 毛细管模块也可用于透析过滤和脱脂池。 我们非常乐意根据您的特殊分离任务为您提供量身定制的模块。

特征

• 稳定性高且使用寿命长
• 膜面经过优化
• 可回流冲洗
• 便于清洁（化学和机械法）

C切毛细管模块的设计
该模块由内径为0.5 mm至约2 mm的自支撑隔膜组成。这个模块尺寸可在0.02 m2和约50 m2之间。毛细管模块（或中空纤维模块）具有较高的填充密度，尤其适用于大尺寸对滤液纯度提出了要求。

过滤
在操作过程中，工艺流体流入模块的一端，并通过毛细管形流动。到另一端的通道。渗透物通过中空纤维墙辐射并聚集在模块的放电位置

横流过滤
在横流过滤中，被过滤的产品流过安装在过滤模块中的膜。这个产品穿过的膜管与滤液空隙之间的压力差导致部分作为滤液（渗透）流过膜的流体。其余部分作为浓缩物送入回路。

更严重污染的水经常使用横流操作进行处理。与…相比死区操作时，会有更大的流量输入模块。供水的主要部分在膜上冲洗（横流）并循环。由此产生的气流和湍流减少了地层覆盖层，确保一致的渗透输出。为了节约能源，所需的交叉流为尽可能减少–前提是固体运输和介质的粘度允许（半死端操作）。
为了避免浓度和降低反洗频率，一些循环水被分流。

终端过滤

终端过滤是操作中空纤维组件有效的方法。使用此操作模式处理易受污染的水。在终端操作中，整个供应的体积流退出该系统作为渗透物，而残留的水性物质则留在纤维的内部。删除膜板表面的污垢物质，并将其排出系统，死区操作。与常规渗透反洗相结合（见第20页）。通过连续去除浓缩物，某些类型的水可以获得恒定的模块性能。占供水量的1-10%。

交叉流量
更高的横向流速将限制开发覆盖层的厚度，并使渗透性要保持高。每个模块的标准流量（交叉流量）可在特定数据表中找到。横流此处通常显示3–4 m/s的速率。膜应用的*流速将不同，并且取决于待过滤流体的组成。

操作和使用条件
为了监测膜应用的流量和压力，系统必须配备用于交叉流量、压力控制等的控制阀。在规划和建造膜系统时，确保膜元件不会暴露在任何外部环境中。机械载荷。通过使用柔性供应管线，振动和热材料膨胀的管道和可以吸收模块而不会损坏模块（尤其是连接）。

兼容媒体
水介质（在一定的酸碱度和温度范围内-请参阅产品特定数据表准确的信息）。使用产品特定数据表中未的介质时，请咨询B护RKERT的代表。流体控制系统。未经事先协商使用未命名媒体是责任所在。用户的。

安装前

模块阻塞。
▶在模块上游安装一个污垢过滤器。过滤精度取决于隔膜的内径。可在产品特定数据表中找到。
→仅在将模块安装到系统中之前，将其从包装中取出。一旦从包装时，模块必须特别小心。
→检查模块是否有任何外部物理损坏。
→清洁系统和管道，确保污物和油性物质不能冲入模块。
来自系统。
新的模块供应时是干燥的或充满了防腐液。如果模块中充满了防腐剂，在安装模块之前，请先将其排空。我们建议保留假插头。根据适用的废物处理和环境保护处理防腐液规章制度。

危险！
有中毒、化学烧伤、泄漏介质污染的危险。
▶处理危险物质时，务必采取适当的预防措施并穿戴个人
符合介质要求的防护设备。
▶在断开管路之前，必须冲洗整个系统中的介质。
操作不当有受伤的危险。
操作不当可能导致人身伤害以及产品和周围区域的损坏。
▶启动前，确保操作人员熟悉并*理解内容。
操作说明。
▶遵守安全说明和预期用途。
▶只有经过充分培训的人员才能启动设备/产品。

注意！
模块损坏。在任何情况下，渗透部位的压力不得超过模块。只有在为此了模块时，才能使用反洗，否则会产生超压。必须避免渗透侧。
▶具有不允许的pH值、氧化剂或其他可能侵蚀膜的产品的介质不得
使用（请参阅数据表中的兼容介质-或者，联系B_rkert的代表流体控制系统）。
▶不要超过大压降。
▶在大允许温度下，模块只能在允许的压力值下运行。（请参阅产品特定数据表）。
▶我们建议将模块出口处的压力保持在至少0.5巴。过滤系统必须设计成在进料室内不会产生负压。
▶不得超过压力和交叉流量的极限值。
▶快速打开阀门可能导致压力波动，损坏模块。

清洁和维护

膜表面的污垢可能导致渗透液的流速下降。在大多数情况下，涂层可以从膜上去除，大部分的渗透流速可以恢复。清洁程序必须考虑污垢类型和模块类型的弹性。问题。

循环清洗
→用去离子水冲洗管道和模块中的残留工艺溶液，然后将其输送出去。系统通过浓缩液出口。
→关闭给水泵、排水系统。向给水箱中注入去离子水。
→切换系统中的阀门，使浓缩液和渗透液反馈到进料槽中（清洁模式）。
→让水在系统中循环约20分钟。增加的交叉流量和温度将提高清洗效果。但是，模块入口压力和温度的大允许值不得超过。
→排空系统。
如果用水清洗不能产生预期效果，则可以对系统进行化学清洗。

化学清洗
根据原水水质的不同，该系统可以每周进行一次化学清洗，一年一次。化学清洗总是在横流条件下进行的。建设性地说，这意味着设计用于死端操作的系统还必须配备清洗泵，因为所需的量很高交叉流量。
→添加清洁剂-见“12推荐的辅助材料”或不同的化学品，如酸，清洗回路中的碱、氧化剂或表面活性剂。必须在初步试验中确定清洗剂的类型和数量，并由用户。横流清洗选项可防止膜逐渐堵塞。

反向进料清洗
如果预过滤不充分，进料口的毛细管膜可能会堵塞。尤其是纤维比毛细管膜的内径大的物质和颗粒可显著降低分离过程的有效性。对于这种清洁方法，通常不需要中断过滤操作。为了获得特别好的清洗效果，该方法可结合使用。带反洗

用渗透液进行反洗（不适用于所有模块）
反冲洗泵通过与过滤方向相反的膜渗透。反冲洗用于分离在终端操作期间粘附在隔膜表面的材料（污垢）。并通过浓缩液出口将其从系统中去除。反洗频率取决于原水的固体含量及其污垢特性。频率每小时四次，每天一次（对于非常干净的原水）。反冲洗只能使用UF滤液（渗透液）！为了提高反洗效率，化学品与隔膜兼容（如氯、碱或酸）可加入反洗水。不用泵反洗，也可以在浓缩液出口处获得温和的反洗效果。关闭渗透出口。但是，此过程只能用于可反洗的模块，（特别是在有反馈反转的系统中）。

化学浸泡
在高浓度有机物水的超滤过程中，常规的化学浸泡可能是除反洗外还需要。这样做时，通过反洗向模块注入化学溶液。用100 ppm的氯、酸渗透使用高达ph 2或高达ph 11的碱。溶液在模块中保留5到15分钟，并且然后通过反洗（静态清洗）去除

危险！
有中毒、化学烧伤、泄漏介质污染的危险。
▶处理危险物质时，务必采取适当的预防措施并穿戴个人符合介质要求的防护设备。
▶在断开管路之前，必须冲洗整个系统中的介质。系统/产品中的高压可能导致人身伤害。
▶在操作系统或产品之前，关闭压力并排空管路。拆卸不当可能导致人身伤害。拆卸不当可能会导致人身伤害以及产品及其周围区域的损坏。
▶拆卸前，确保操作人员熟悉并*理解内容。操作说明。
▶遵守安全说明和预期用途。
▶只有经过充分培训的人员才能移除产品