怎样调整和正确使用压力表？

压力表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的压力表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。压力表校验的方法是:用标准汪力表校验位移传感器。

压力表的两种误差是指：一是被检压力表总是增加或减少一个固定值；二是被检压力表误差成比例地增加或减少。

造成被检压力表误差总是增加或减少一个固定值的原因是由于指针安装不正确而引起的系统误差，调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除误差；造成被检压力表误差成比例的增加或减少，主要是传动比有了变化而产生的。只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检压力表误差逐步增大时，将示值调节螺钉往右移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检压力表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左移，缩小扇形齿轮短臂的膂长，将传动比调高。

—、压力表的选择

根据产品工艺要求正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。通常选择仪表类型时要考虑以下三方面的要求：（1)根据工业生产中产品工艺的要求选择。例如是否需要远传、自动记录或报警。

(2)根据被测介质的物理化学性能(诸如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易鑤性能等)是否对测量仪表提出特殊要求选择。在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。（3)根据现场环境条件(诸如高温、电磁场、振动及现场安装条件等)对仪表类型有否特殊要求等选择压力传感器。在易燃、易嫌的场合，如需电接点讯号时，应选用防燦压力控制器或防爆电接点扭力表；对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力表。

二、压力表的安装

压力表的安装正确与否，直接影响到测量结果的准确性和压力表的使用寿命。压力表安装时关键是测压点的选择：（1)测压点应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分又或死角处。（2)测霣流体压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与设备内壁平齐，不应有凸出物或毛剌。（3)测暈液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。（4)取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在取压口附近。测蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐角度传感器。

三、可能出现的误差和调试

1.表的示值先后快慢不同所产生曲线误差也不同

这种误差一种可能是弹簧管长期受压力的冲击弧度变形，一种可能是长期使用，连杆于扇形齿轮的夹角发生了变化，因此产生全行程指点针的转角大于或小于度盘上的标度角。

调整方法是首先调好连杆与扇形齿轮间的夹角。示值先快后慢时方向旋转机芯，或自由端向外移，扩大连杆与扇形齿轮的夹角。示值先慢后快时调整方向则相反。另一种调整方法是采用中间刻度起针，起针后增减一个相同值，要求指针左右两侧偏转角度相等，并与中间刻度左右相邻两个带有数字的刻度相对正，经反复调整直至正确。再有党机芯安装不正，度盘偏斜，指针轴不在弹簧管中心，或度盘中心，也会出现这种快慢不同的现象。这时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯位置或撖动度盘加以解决。

2、检定过程中某一点超差

首先将指针停在超差点上，检查零部件间配合是否正常，转动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，中心齿轮与扇形齿轮啮合点有无损伤，是否有异物，如有应加以淸洗排除。某点出现正误差时，常是因齿轮间有污物、毛刺。当某点出现负误差时，多是由于齿牙磨损造成的，应换新部件。

四、压力表示值的几种变化

1、压力表中间刻度两侧示值将出现快、慢变化，产生非线性误差

压力表在整个行程中连相移动、角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比关系，按要求指针在全行程中转动的角度应与刻盘度上所刻角度的大小相等，即270度。

2、改变连杆与扇形齿间的大小，可调整线性误差

调小连杆与扇形间夹角，指针前半部分刻度走的快，指针后半部分刻度走的慢调大连杆与扇形齿间夹角效果则相反。

3、改变示值调整螺钉的位置，也可调整线性误差

示值调整螺钉往右（下）移，指针走的慢，示值蟝钉往左（上）移，指针走的快。自由端向左扳（移）刻度前半部分指点针走的快，刻度后半部分指针走的慢。自由端向右扳（移）刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走的快。指针处于满度时的误差，常因为初始角小，未到满度连杆已被拉足，限定了自由端位移的变化量，一般多采用扳（移）自由端的办法，扳自由端的方向。只要调整表体、机芯、表盘之间的平行性保证指针与中心轴垂直即可。