高效真空滤油机原理

过去，一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机，以清除运行油中的杂质和水份，但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水份和杂质的效率太低，不能满足设备的运行要求。目前用于油过滤装置主要是利用沉降和过滤原理，其基本结构由沉积箱、过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依靠油和水的重力差，油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外，这些滤油设备设计容量大，体积尺寸也大，而且从使用情况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。若采用DZJ-B系列高粘度真空净油机，不但有效除掉油中的汽、水及杂质，而且能够自动破乳化。从而达到真正的对汽轮机透平油、液压油、润滑油进行净化的效果。

高效真空滤油机原理

特点

1、高于国家标准，一次过滤击穿电压可提高 35KV ，减少一般滤油机多次加热导致油质老化的危害。

2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，满足安装或检修现场对变压器本体抽真空的需要，并同时完成对变 压器油的脱气脱水处理。

3、纳米分子材料过滤及复式三维立体闪蒸，高效脱除变压器油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量。

4、*的红外线液位控制系统，全自动控制，人机分离作业。

5、采用VK微克技术，可有效除去溶解水等微量水份。

6、可实现110KV以上输变电设备的真空注油、真空干燥、真空过滤。

操作方法

1、启动真空泵，真空度达大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度稳定在-0.075～-0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。

2、开启进油阀，开进油泵，当真空室油位达中线时启动排油泵。

3、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。

4、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。

5、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关。

八、注意事项

1、若条件许可，本机的进油口接到油箱低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。

2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。