碟片分离机的故障分析
时间：2022-12-29 阅读：821
故障分析：螺旋齿轮的失效
同其它大多数的机器一样，齿轮失效也是碟式分离机的主要故障之一，和其它机器相比，碟式分离机的齿轮传动有之处。首先，它的横轴和立轴相互垂直，采用了一对螺旋齿轮传动，主、从动齿轮沿齿槽方向有高速滑动。其次，一般机器的工作转速低于原动机的转速，因而，齿轮主要是用来减速的，而碟式分离机却恰恰相反，它的工作转速很高，因此，这对螺旋齿轮就被用作增速传动，这就决定了它的失效形式主要有以下几种：
（1）胶合
齿轮件的高速滑动会产生大量的热量，对于碟式分离机来说，由于采用了闭式齿轮传动，不利于散热，这就使齿轮和润滑油的温度升高，润滑油的粘度下降，降低了齿面间油膜的承载能力，温度高到一定程度时，油膜受到破坏，齿面间直接接触，虽然青铜有较强的抗胶合能力，但在温度高、齿面间压力大的情况下，也会发生胶合，继续转动就会撕破啮合面，降低啮合精度，产生大量的振动和噪声。提高齿轮的加工精度，降低齿面的粗糙度，采用含有抗胶合添加剂的润滑油可以减少胶合的发生。
（2）磨损
齿面的粗糙度较大，油温较高或者润滑油被水等所污染时，齿面间的油膜不足以将两齿面分离开，齿轮转动时就会出现磨损。另外，对于新机器来说，跑合期结束后，应更换润滑油，否则润滑油中的金属颗粒，会对齿面造成磨粒磨损。
（3）塑性变形
大螺旋齿轮的齿圈大多用青铜制造，因而表面硬度较低，如果存在转鼓不平衡，齿轮偏心或精度不高，碟式分离机工作时将产生较大的振动，从而增加了齿面间的动载荷，很容易造成齿面的接触应力超过齿轮材料的屈服极限，引起齿面塑性变形，降低了齿轮的啮合精度，产生较大的振动和噪声。
（4）点蚀
构成螺旋齿轮副的齿面是点接触，虽然传递的动力并不太大，但齿面间的接触应力仍然是很大的，齿轮旋转过程中，齿面受脉动循环交变应力作用，接触应力超过材料的疲劳极，就会出现点蚀。由于青铜疲劳极限低于钢的疲劳极限，因此，往往大螺旋齿轮首先出现点蚀。
在监测齿轮振动时，传感器不可安装在齿轮上面，只能安装在机座上。而齿轮的振动是通过齿轮、轴、轴承这一途径传播到机座上的，因此，测到的振动信号就不只是齿轮振动所产生的信号，而是由齿轮、轴、轴承的振动信号以及一定量的噪声的混合信号。要想从这个混合信号中取出齿轮或轴承的振动信号，必须根据齿轮或轴承的固有特性，再采用解调等手段加以处理。