1、绝缘铜管母线到货检查
每根母线要求具有一定的平直度，无划痕，色泽一致，无扭曲变形和机械损伤，单位长度（m）内的弯度要小于2mm。
2、绝缘铜管母线的焊接
1) 坡口加工：采用坡口机械加工坡口，坡口角度在65~75°之间，坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净，无氧化膜、水分和油迹。
2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择：管型母线焊接采用氩弧自动焊机，盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行国家标准的合格焊丝。
3) 焊接工艺与措施：焊工必须持证上岗，现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验，试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置，保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致，A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前，需先将管型母线支撑架放置好，支架中心为同一水平直线（用水平仪找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上，对口间隙应在2~3mm范围内，以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形，焊缝光滑，无毛刺或凹凸不平之处。
4) 其它焊接预防措施：为提高焊接质量，需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行，需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。
3、管型母线吊装
1) 管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。
2) 在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位置不正确。
3) 为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。
4) 管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装。管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于120度，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其他设备碰撞。
4、管型母线就位后的调整和检查
管型母线就位后，检查所有金具齐全完好，安装位置、方向正确，弹性销全部穿上，每段管型母线在中间一点固定，应平直无扭曲变形，且表面光滑。每段管型母线保持水平，同相管型母线保持在同一直线上，各相管型母线处于同一水平面内，检查相间距离及对地距离符合设计要求并满足规程要求。