（一） 依据变形温度分类

      当温度超越300-400℃（钢的蓝脆区），到达700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改进。依据在不一样的温度区域进行的铸造，针对锻件质量和铸造技能请求的不一样，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。钢的开端再结晶温度约为727℃，但普遍选用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。不加热在室温下的铸造叫冷锻。

      在低温铸造时，锻件的尺度改变很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成少，而且外表无脱碳景象。因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻简略得到*的尺度精度和外表光洁度。只需操控好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也可以取得*的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，可以铸造形状杂乱的大锻件。要得到高尺度精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要留意改进热锻的工作环境。锻模寿数（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造比较是较短的，但它的自在度大，本钱低。

      坯料在冷锻时要发作变形和加工硬化，使锻模接受高的荷载，因而，需求运用高强度的锻模和选用避免磨损和粘结的硬质光滑膜处理办法。别的，为避免坯料裂纹，需求时进行基地退火以确保需求的变形才能。为坚持杰出的光滑情况，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行接连加工时，现在对断面还不能作光滑处理，正在研讨运用磷化光滑办法的也许。

（二） 依据坯料的移动办法分类

      依据坯料的移动办法，铸造可分为自在锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自在锻

界说：运用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自在变形，不受任何约束而取得所需形状及尺度和必定机械功能的锻件的一种加工办法，简称自在锻。

特色：自在铸造所用东西和设备简略，通用性好，本钱低。 同铸造毛坯比较，自在锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺点，使毛坯具有更高的力学功能。锻件形状简略，操作灵敏。因而，它在重型机器及首要零件的制作上有格外首要的含义。

分类：首要有手艺铸造和机械铸造两种。手艺自在锻出产功率低，劳作强度大，仅用于修配或简略、小型、小批锻件的出产。

在现代工业出产中，机器自在锻已成为铸造出产的首要办法，在重型机械制作中，它具有格外首要的效果。 而发作的锻件形状和尺度首要由操作工的技能水平决议。

首要设备：自在铸造的设备分为锻锤和液压机两大类。出产中运用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还运用构造简略，出资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等。液压机是以液体发作的静压力使坯料变形的，是出产大型锻件的仅有办法。

根本工序：自在铸造的根本工序包含镦粗、拔长、冲孔、曲折、改变、错移、切开及锻接等。

2、模锻

界说：模锻是指在模锻设备上运用模具使毛坯成型而取得锻件的铸造办法。此办法出产的锻件尺度准确，加工余量较小，构造也比较杂乱出产率高。

特色：在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的技能。模锻技能出产功率高，劳作强度低，尺度准确，加工余量小，并可锻制形状杂乱的锻件；适用于批量出产。但模具本钱高，需有的模锻设备，不适合于单件或小批量出产。

分类：依据设备不一样，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，冲突压力机模锻等。

制备：模锻用的锻模，由上下两个模块构成,模膛4是锻模的工作有些，上下模各一半。用燕尾和楔1、2固定在锤砧和工作台上；并以锁扣3或导柱导向,避免上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。

工序、技能进程：模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺度、形状，并加上余量和偏差断定的。

（三）依据锻模的运动办法分类

      依据锻模的运动办法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了前进资料的运用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。与自在锻一样的旋转铸造也是有些成形的，它的长处是与锻件尺度比较，铸造力较小情况下也可完构形成。包含自在锻在内的这种铸造办法，加工时资料从模具面邻近向自在外表扩展，因而，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的铸造力取得形状杂乱、精度高的商品,例如出商品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。

     铸造设备的模具运动与自在度是不一致的，依据下死点变形约束特色，铸造设备可分为下述四种办法：

（1）约束铸造力办法：油压直接驱动滑块的油压机；

（2）准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机；

（3）冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机；

（4）能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。

      为了取得高的精度应留意避免下死点处过载，操控速度和模具方位。因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。别的，为了坚持精度，还应留意调整滑块导轨空隙、确保刚度，调整下死点和运用补助传动设备等办法。

      此外，依据滑块运动办法还有滑块笔直和水平运动（用于细长件的铸造、光滑冷却和高速出产的零件铸造）办法之分，运用抵偿设备可以添加其它方向的运动。上述办法不一样，所需的铸造力、工序、资料的运用率、产值、尺度公役和光滑冷却办法都不一样，这些要素也是影响主动化水平的要素。

铸造的首要性

      铸造出产是机械制作工业中提供机械零件毛坯的首要加工办法之一。经过铸造，不只可以得到机械零件的形状，而且能改进金属内部安排，前进金属的机械功能和物理功能。一般对受力大、请求高的首要机械零件，大多选用铸造出产办法制作。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等首要零件，均选用铸造出产。

      因而，铸造出产广泛的运用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、武器等工业部门，即是在平时日子中，铸造出产亦具有首要方位。从某种含义上说，锻件的年产值，模锻件在锻件总产值中所占的份额，以及铸造设备巨细和拥有量等目标，在必定程度上反映了一个国家的工业水平。

铸造用材

      铸造用料首要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。资料的原始情况有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为铸造比。准确地挑选铸造比、合理的加热温度及保温时刻、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对前进商品质量、下降本钱有很大联系。

      一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒安排和机械功能均匀、杰出，形状和尺度准确，外表质量好，便于安排批量出产。只需合理操控加热温度和变形条件，不需求大的铸造变形就能锻出功能锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态安排，有较大的柱状晶和疏松的基地。因而有必要经过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能取得的金属安排和机械功能。

      经约束和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末挨近于一般模锻件的密度，具有杰出的机械功能，而且精度高，可削减后续的切削加工。粉末锻件内部安排均匀，没有偏析，可用于制作小型齿轮等工件。但粉末的报价远高于一般棒材的报价，在出产中的运用遭到必定约束。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力效果下凝结、结晶、活动、塑性变形和成形，就可取得所需形状和功能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形办法，格外适用于一般模锻难于成形的杂乱薄壁件。

      铸造用料除了一般的资料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金以外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也选用铸造或轧制办法完结，仅仅这些合金因为其塑性区相对较窄，所以铸造难度会相对较大，不一样资料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严厉的请求。

铸造技能流程

      不一样的铸造办法有不一样的流程，其间以热模锻的技能流程长，一般次序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；纠正；基地查验，查验锻件的尺度和外表缺点；锻件热处理，用以消除铸造应力，改进金属切削功能；整理，首要是去掉外表氧化皮；纠正；查看，一般锻件要经过外观和硬度查看，首要锻件还要经过化学成分剖析、机械功能、剩余应力等查验和无损探伤。

锻件特色

      与铸件比较，金属经过铸造加工后能改进其安排构造和力学功能。铸造安排经过铸造办法热加工变形后因为金属的变形和再结晶，使本来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、巨细均匀的等轴再结晶安排，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其安排变得愈加紧密，前进了金属的塑性和力学功能。铸件的力学功能低于同材质的锻件力学功能。此外，铸造加工能确保金属纤维安排的接连性，使锻件的纤维安排与锻件外形坚持一致，金属流线完好，可确保零件具有杰出的力学功能与长的运用寿数选用精细模锻、冷揉捏、温揉捏等技能出产的锻件，都是铸件所*的锻件是金属被施加压力，经过塑性变形刻画请求的形状或适宜的压缩力的物件。这种力气典型的经过运用铁锤或压力来完结。铸件进程缔造了精美的颗粒构造，并改进了金属的物理属性。在零部件的实际运用中，一个准确的规划能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造办法取得的金属成型物件，即把锻炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸办法写入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、整理和后处理等，所得到的具有必定形状，尺度和功能的物件。

铸造进程留意事项

      （1）铸造加工进程包含：将资料切开成所需尺度、加热、铸造、热处理、整理和查验。在小型人工铸造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场合内进行。他们都露出于一样的有害环境和职业性损害中；在大型铸造车间，损害随工作岗位的不一样而各异。工作条件虽然工作条件因铸造办法不一样而各异，但具有某些一同特色：中等强度的体力劳作，干热的小气候环境，发作噪声和振荡，空气受烟雾污染。

（2）工大家一同露出于高温空气和热辐射下，导致热量在体内堆集，热量加上代谢的热量，会形成散热失谐和病理改变。8小时劳作的排汗量将随小气体环境、体力耗费以及热适应性程度的不一样而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在较小铸造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数一般为55~95；但在大型铸造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点也许高达150~190。易导致缺盐和热痉挛。在冰冷时节，露出于小气候环境的改变中也许在必定程度上推进其适应性，但敏捷而过于频频的改变，也许构成对健康的损害。大气污染：作场合的空气中也许富含烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，，其浓度取决于加热炉燃料的品种和所含杂质，以及焚烧功率、气流和通风情况。噪声和振荡:型锻锤必定会发作低频率噪声和振荡，但也也许有必定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员露出于铸造振荡中，也许形成气质性和功能性失调，会下降工作才能和影响安全。

铸造出产风险要素及首要因素

      在铸造出产中，易发作的外伤事故，按其因素可分为三种：机械伤——东西或工件直接形成的刮伤、碰伤；烫坏；电触伤。

      从安全技能劳作保护的视点来看，铸造车间的特色是：

（1）铸造出产是在金属火热的情况下进行的（如低碳钢铸造温度范围在1250~750℃之间），因为有许多的手艺劳作，稍不小心就也许发作灼伤。

（2）铸造车间里的加热炉和火热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出许多的辐射热（锻件在锻压终了时，依然具有适当高的温度），工人常常遭到热辐射的损害。

（3）铸造车间的加热炉在焚烧进程中发作的烟尘排入车间的空气中，不光影响清洁，还下降了车间内的能见度（关于焚烧固体燃料的加热炉，情况就更为严峻），因而也也许会导致工伤事故。

（4）铸造出产所运用的设备如空气锤、蒸汽锤、冲突压力机等，工作时宣布的都是冲击力。设备在接受这种冲击载荷时，自身简略俄然损坏（如锻锤活塞杆的俄然折断），而形成严峻的伤害事故。

（5）压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的俄然损坏等情况也时有发作，操作者通常猝不及防，也有也许导致工伤事故。

（6）铸造设备在工作中的效果力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发作的力气却是很大的，如我国已制作和运用了12000t的铸造水压机。即是多见的100~150t的压力机，所宣布的力气已是够大的了。假如模子设备或操作时稍有不准确，大有些的效果力就不是效果在工件上，而是效果在模子、东西或设备自身的部件上了。这么，某种设备调整上的错误或东西操作的不妥，就也许导致机件的损坏以及别的严峻的设备或人身事故。

（7）锻工的东西和辅佐东西，格外是手锻和自在锻的东西、夹钳等名目繁多，这些东西都是一同放在工作地址的。在工作中，东西的更换十分频频，寄存通常又是杂乱的，这就必定添加对这些东西查看的艰难，当铸造中需用某一东西而时常又不能敏捷找到时，有时会“将就”运用相似的东西，为此通常会形成工伤事故。

（8）因为铸造车间设备在运转中发作的噪声和轰动，使工作地址喧闹不堪入耳，影响人的听觉和神经体系，分散了留意力，因而添加了发作事故的也许性。

铸造车间工伤事故的因素剖析

（1）需求防护的区域、设备缺少防护设备和安全设备；

（2）设备上的防护设备不完善，或未运用；

（3）出产设备自身有缺点或缺点；

（4）设备或东西损坏及工作条件不适当；

（5）锻模和铁砧有缺点；

（6）工作场地安排和办理上的混乱；

（7）技能操作办法及修补的辅佐工作做得不适当；

（8）自个防护用具如防护眼镜有缺点，工作服和工作鞋不符合工作条件；

（9）几自个一同进行一项工作时，互相配合不协调；

（10）缺少技能教育和安全常识，致使选用了不准确的进程和办法。

铸造职业开展情况剖析

      现代铸造业在欧美等发达国家已有上百年的前史，铸造技能和铸造技能一向由德国、美国、日本和俄罗斯等国独占。我国铸造业起步较发达国家晚，许多要害自在锻件商品大多依靠进口，但跟着经济开展水平的前进，与国外沟通机会的增多，我国铸造技能和技能水平前进很快，许多商品已完结国产化，有些商品已出口国外，而且能与发达国家的同类商品相竞赛。跟着经济的开展和配备制工作的前进，我国锻件制工作迎来了迅速开展的新时期。2010-2013 年我国锻件产值从 2010 年的 705.21 万吨增加至 2013 年的 881.57万吨，年均复合增加率达 7.72%，呈稳定增加。2014 年我国锻件产值增至 1,230.66万吨，增速较快。到 2015 年 10 月，我国锻件产值累计值为 1,011.20 万吨。我国铸造职业是在引入、消化、吸收国外技能的基础上开展起来的，经过多年的技能开展与改造，职业中公司的技能水平，包含技能规划、铸造技能、热处理技能、机加工技能、商品检查等方面均有了较大前进。

锻制法兰职业开展概略

      法兰（Flange）又名法兰盘或突缘，首要运用于管状部件的衔接。法兰在机械零部件运用中十分普遍，广泛运用于石化管道，金属压力容器，建筑物的上、下水管道，市政供水管道，船舶，电力等职业。

      依据所运用的原资料不一样，法兰又可以划分为碳钢法兰、不锈钢法兰和合金钢法兰；依据制作技能的不一样，法兰又可以划分为锻制法兰和铸造法兰。锻制法兰首要是经过自在锻或模锻技能加工出产；铸造法兰是经过浇铸技能制作法兰。

      现在，我国锻制法兰职业在配备水平、铸造技能和加工技能上均取得了长足前进，商品的质量和功能已有大幅提高。因为人力本钱较低，使得我国出产的锻制法兰在上具有较强的竞赛优势，近年来出口数量到达了较高水平。德国、日本等工业发达国家因为人力本钱较高，其国内法兰出产厂家已经很少，所需法兰商品首要从我国、印度、巴西等开展我国家进口。

技能规划：厂家普遍选用了热加工计算机模仿技能、计算机辅佐技能规划以及虚技能，前进了技能规划水平和商品制作才能。引入并运用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模仿程序，完结计算机规划和热加工的进程操控。

铸造技能：40MN及以上的水压机大都配备了100-400t.m主铸造操作机和20-40t.m的辅佐操作机，适当数量的操作机选用计算机操控，完结了锻件铸造进程的归纳操控，使铸造精度可操控在±3mm，锻件的在线丈量选用激光尺度丈量设备。

热处理技能：要点在于前进商品质量、前进热处理功率以及节约能源、保护环境等。如选用计算机操控加热炉和热处理炉的加热进程，操控烧嘴完结主动调理焚烧、调理炉温、主动点火及加热参数办理；余热运用、热处理炉配备再生焚烧室等；选用具有低污染才能和可以有用操控冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐步替代传统的淬火油等。

机加工技能：职业界数控机床的份额逐步前进，有些职业界公司设有加工基地，依据不一样类型的商品配备了专有的加工机械，如五坐标加工基地、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。

质量保证办法：国内有些公司已配备的检查仪表和测验技能，选用计算机操控数据处理的现代主动化超声波探伤检查体系，选用各种的主动超声波探伤体系，完结各种质量体系的认证等。高速重载齿轮锻件商品的要害出产技能不断被霸占，并在此基础上完结了产业化出产。在引入国外出产技能和要害设备的基础上，我国已能自个规划和制作高速重载齿轮锻件的出产配备，这些配备已挨近水平，技能和配备水平的提高有力的推进了国内铸造职业的开展。