产品简述

切削液集中供液系统是一种用于对多个加工工位或机床集中供应切削液的系统，该系统整合了集中供液、净化和在线监测等多重功能。

产品特点

1．通过自动化控制实现切削液自动监测，如PH值、电导率、温度、浓度等；

2．自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守；

3．设备自动控制，通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成，允许现场紧急停机。在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置；

4．膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料，密封件选用聚四氟乙烯；

5．设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；

6．技术先进，运行成本低；

7．操作、维护简单，全机智能化控制,触屏界面；

8．可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭；

9．保护操作者,降低切削液对人体健康之危害；

10．延长切削液使用时间,增加刀具寿命；

11．快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离；

12．全自动配液，无需人工参与；

13．切削液自动恒温（20-25℃）。

技术原理：

切削液集中供液净化系统首先通过供液管道将调配好的切削液输送到各个加工工位。在供液过程中，系统会确保压力和流量的稳定，以满足不同工位的需求。

净化部分主要通过一系列的过滤和分离装置来实现。当切削液流经这些装置时，较大的固体颗粒如金属碎屑会被物理过滤拦截下来。同时，利用特殊的过滤介质或离心分离等技术，可以去除微小的杂质和悬浮物质。

对于切削液中的油类污染物，可能会采用油水分离技术，使油和水有效分离开来。一些系统还会运用生物处理或化学处理方法来处理切削液中的微生物和其他有害物质，以保持切削液的稳定性和性能。

系统中的监控模块会实时监测切削液的各项参数，如浓度、酸碱度、温度等，并根据设定的标准进行自动调整或发出警报。净化后的切削液会被循环回收到储存罐中，以备再次使用。

此外，系统还可能具备一些附加功能，如恒压供液、自动补液等，以进一步优化切削液的管理和使用效果。整个工作原理旨在实现切削液的高效集中供应和持续净化，确保切削液始终处于良好状态，保障生产加工的顺利进行。