产品简述

集中供液净化系统是一款专为机械加工领域设计的切削液集中维护管理系统。该系统采用高效净化技术和智能控制系统，实现对金属加工液的集中供应、过滤、净化、循环利用和集中监测，有效提高了生产效率和切削液使用寿命，降低了企业的运营成本和环境影响。

产品特点

1．通过自动化控制实现切削液自动监测，如PH值、电导率、温度、浓度等；

2．自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守；

3．设备自动控制，通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成，允许现场紧急停机。在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置；

4．膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料，密封件选用聚四氟乙烯；

5．设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；

6．技术先进，运行成本低；

7．操作、维护简单，全机智能化控制,触屏界面；

8．可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭；

9．保护操作者,降低切削液对人体健康之危害；

10．延长切削液使用时间,增加刀具寿命；

11．快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离；

12．全自动配液，无需人工参与；

13．切削液自动恒温（20-25℃）。

产品特点

高效净化：系统采用多级过滤和先进净化技术，有效去除液体中的杂质、颗粒物和浮油，确保切削液的纯净度和稳定性。

智能控制：配备先进的PLC控制系统，可实时监测液体的流量、浓度、PH值，恒压供液，确保系统高效、稳定运行。

集中供应：系统实现液体资源的集中供应，减少了分散存储和运输的成本，提高了液体使用的便捷性和效率。

节能环保：采用节能设计，降低系统能耗；同时，通过净化回用，延长切削液使用寿命，减少了废液排放，降低了环境污染。

模块化设计：系统采用模块化设计，方便安装、调试和扩展，可根据用户实际需求进行定制。

集中供液净化系统标准化服务流程

（1）需求分析。深入了解客户的金属加工工艺流程、切削液使用现状以及面临的问题，分析用户需求。

（2）方案设计  。充分考虑客户的生产工艺、设备布局、空间大小等因素，在需求分析的基础上，进行系统的方案设计

（3）生产制造 。根据客户的实际情况进行定制生产，确保系统能够匹配客户的设备和工艺。

（4）安装调试 。严格按照设计方案进行施工，确保系统的各项参数符合要求。并进行现场调试，确保设备正常运行。

（5）培训与维护。为客户提供系统的使用培训和维护指导，确保客户能够熟练掌握系统的使用方法。