现货转让二手单效降膜蒸发器

降膜蒸发器蒸汽经多次利用，可以节省燃料消耗，降低操作费用。通入加热蒸汽或生蒸汽的含盐废水蒸发器称为*效热发器，因为是加热蒸汽的*次发生效用。以*效含盐废水蒸发器所产生的二次蒸汽作加热蒸汽的，则称为第二效含盐废水蒸发器，依次类推。实施多效蒸发的条件是加热蒸汽的温度或压强须比该效蒸发室的高，两者有温度差存在，才能使引入的加热蒸汽起加热作用。多效蒸发器操作的流程根据加热蒸汽和料液的流向不同，可分为下列几种：
这是常用的多效流程，其料液与蒸汽的流向相同，依次由*效至末效。因为后一效蒸发室的压强较前一效的为低，故溶液在各效间的流动不需要用泵来输送，这是顺流法操作的优点之一；其次，由于前一效溶液的沸点比后一效的高，因此当溶液自前一效进入后一效的蒸发室时，降膜蒸发器即呈过热状态而立即自行蒸发，可以产生更多的二次蒸汽，使在次一效能蒸发更多的溶液。它的缺点是后一效的溶液浓度较前一效的为大，而降膜蒸发器加热蒸汽的温度却较低，故当溶液粘度增加较大时，使传热总系数减小，而影响含盐废水蒸发器的传热速率。
这种流程的优点是当溶液浓度增高时，溶液的温度也增高，因此各效枯度相差不致太大，可以提高传热系数。缺点是溶液由压强低的一效送到压强高的一效时，必须用泵输送，使能量消耗增大。通常逆流法适用于溶液枯度随着浓度的增高而剧烈增加的溶液，但不适用于增高温度而易分解的溶液。
除以上三种降膜蒸发器生产上常用的流程之外，根据生产情况，还有一些其他的流程安排。如有时在多效蒸发中并不*将每一效所产生的二次蒸汽都引入次一效作加热蒸汽之用，而是将二次蒸汽的一部分引出，用于预热进入*效的料液，或其他与蒸发无关的加热过程，其余部分仍进入次一效作为加热蒸汽。引出的那部分蒸汽，称为额外蒸汽。有时又将*效的冷凝液与该效的二次蒸汽相混，一同加入第二效，此时部分冷凝液将会汽化，可以节省加热蒸汽消耗量，但生产能力略有下降。因此，若无需较高生产能力，则可回收冷凝液以节省加热蒸汽。

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