冲压垫片冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

一种垫片冲压设备，其特征在于，包括活塞杆部件和气缸，所述气缸呈L型，活塞杆部件底端的活塞1可在气缸的竖直空腔2内上下滑动，在气缸的水平空腔3内设有模具的一部分；所述模具包括压板13，所述压板13与管道内壁密封可移动接触，活塞1压缩密闭空间时，压板13可根据收到压力的大小在水平空腔3内移动。

聊城开发区鸿发金属制品加工厂位于风景秀丽的中国江北水城---聊城开发区，紧邻京九铁路和高速公路交通十分便利。我公司地处全国闻名的冲压件生产基地-山东聊城东昌府区蒋官屯工业园区.主要从事各种冲压配件，冲压垫片非标垫片大口径垫片法兰盘毛坯，冲压圆片的生产与销售工作.目前主要的产品有:1法兰盘毛坯，异形法兰毛坯，法兰盲板毛坯，冲压圆片异形垫片2.各种标准的垫圈(国标,韩标,英制,澳大利亚标准,DIN125A系列,DIN9021系列,美标等)3.各种自行车冲压配件如锁母等4.各种异形冲压配件,可根据顾客需求定做.

本公司专业生产浪形精品级、*级轴承保持器、轴承装配模具、平垫、异型垫、冲压产品。专业生产各种发电机风扇叶，各种滤清器螺纹盖板，滤清器壳体，定做各种发电机风叶，各种滤清器螺纹盖板．公司创建于1998年，现有员工150人，其中专业技术人员5人，高级工程师1人，年生产能力法兰盘毛坯，异形冲压件，冲压圆片，冲压钢板环形件，平垫5000多吨。

 冲压垫片非标垫片大口径垫片公司技术力量雄厚，工艺*，设备精良，测试手段完善。具备高精密模具的加工能力，可根据用户要求设计制造各种冲压件，非标件等。公司严格按照ISO9001：2000标准实施质量管理，产品追求*是我们的目标，多年来深受用户信赖，目前主要配套浙江、江苏、上海、广东、无锡等地厂家生产精密*轴承，并有部分产品出口。

所述模具还包括凸模座和凹模座，凸模座位于所述气缸的水平空腔3内，所述凸模座包括内模和外模；所述内模包括可冲压出垫片内孔的冲压芯轴4，冲压芯轴4上设有轴肩5；所述外模包括可冲压出垫片外圆轮廓的模座6和*弹簧7，模座6上设有由两个大小不同的圆孔构成的阶梯孔，*弹簧7位于阶梯孔中的较大圆孔8内，在模座6与所述气缸的水平空腔3内壁相接触的表面具有凸起部，所述凸起部伸入到水平空腔3腔壁朝外隆起的缓冲腔12内，凸起部与缓冲腔12的腔壁之间设有第二弹簧11，且*弹簧7的弹力远大于第二弹簧11，所述第二弹簧11在模座6朝气缸外运动时被凸起部压缩；冲压芯轴4的一端依次插入*弹簧7和阶梯孔中的较大圆孔8内，另一端与所述压板13相连，*弹簧7的两端分别固定连接在所述轴肩5上和阶梯孔的台阶面上，且当压板13碰到模座6时，冲压芯轴4冲压端超出模座6冲压端的长度大于板材厚度，冲压时模座6的冲压端伸出水平空腔3外。使得模座6完成冲压落料后，冲压芯轴4能伸出足够的长度进行冲孔操作。冲压时，压板13未接触模座6之前，*弹簧7给模座6的力足够使其模座6完成落料，冲压完成后，动力装置关闭，活塞1和压板13复位，由于*弹簧7的弹力远大于第二弹簧11，所以冲压芯轴4比模座6快一步离开凹模座，使得垫片不会套在冲压芯轴4上，后模座6在*第二弹簧11的弹力下复位。

所述凹模座为拼接式，所述凹模座包括靠冲压主轴一侧的上模座14、下模座15，上模座14和下模座15平行设置，所述上模座14和下模座15之间通过若干分别位于下模座15上相对设置的两组第三弹簧16连接，所述第三弹簧16一端固定在上模座14上，另一端位于下模座15上的相应的凹孔17内，且所述第三弹簧16与凹孔17底部固定连接，所述上模座14和下模座15上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔，上模座14上的圆形通孔(即图中*圆形通孔22)大于下模座15上的圆形通孔(即图中第二圆形通孔23)并在上、下模座15紧贴时形成一个阶梯孔，冲压时冲孔所产生的废料从下模座15的通孔排出。所述阶梯孔位于两组第三弹簧16之间，所述上模座14朝下模座15的一侧垂直固定有一对导向块18，所述导向块18可插入下模座15上的导向孔19内并可在导向孔19内滑动，在未施加冲压力时所述第三弹簧16不能通过顶上模座14来将导向块18*顶出导向孔19，使得上模压向下模座15时，上下模座15的接触位置始终相同。所述上模座14背离下模座15的一面设置有用于限制冲压板13材晃动的一对卡板20，所述卡板20呈长条状且其横截面呈L形，卡板20的一侧垂直固定在上模座14上，另一侧为自由端，卡板20位于上模座14的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板13材可位于两卡板20之间而不晃动。

进一步地，所述凸模座设有五套，其中三套凸模座大小相同，另两套凸模座具大小相同，其中三套凸模座大于另两套凸模座，其中三套凸模座均匀间隔地呈直线排列，另两套凸模座所排列成的直线与其中三套凸模座排列的直线平行，其中三套凸模座相邻两个模具之间正对设置另两套凸模座中的其中一套，其五组凸模座位于同一个水平空腔3内彼此相连，其冲压芯轴4连接在同一个压板13上，且其大小凸模座个零件的长度均相等，凹模座内的阶梯孔位置和数量与其对应。且每组模具大小相间排列，使得较大垫片上之间的位置能制成较小垫片，节约成本，提高速率。

进一步地，所述导向块18为板状，两导向块18关于所述阶梯孔对称。使得冲压完成的垫片能沿着从两导向块18之间落下，不会偏离或者掉落到弹簧上影响甚至损坏冲压装置。

后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。