铝及铝合金焊件焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊接气孔产生的倾向和力学性能等，常采用化学清洗和机械清理两种方法：

1、 化学清洗

        化学清洗效率高、质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。清洗范围应包括焊件坡口面两侧各100mm范围内的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法两种，前者适用于尺寸较小的焊件。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油。

2、 机械清理

        在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后表面又被沾污时，常采用机械清理：先用有机溶剂（丙酮、汽油、无水乙醇）擦拭表面以去油，随后直接用φ0.15mm的细铜丝刷或不锈钢丝刷进行打磨，至露出金属光泽。清理后的焊件一般应在4h内施焊，否则应重新清理。

        铝壳电池/圆柱电池在注液完成，激光焊接封口之前，也会对注液口进行清洗，一般会进行化学清洗，为了避免在清洗过程中，渗漏或遗漏到电池内部，清洗的溶剂一般会选择DMC，在添加的过程中，不会有其他的杂质析出。每次添加的量需保持一致，且不能重复添加或漏加。

         针对于铝壳电池/圆柱电池，对注液口定量添加清洗剂的问题，广州飞升公司技术团队做了大量的测试和验证，提出了对应的解决方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-MIC微量点液泵，确保清洗液在添加过程中的准确、高效、高精度。

广州飞升FSH-MIC微量点液泵在定量添加清洗剂的技术优势体现在如下几个方面：

1. 高纯度陶瓷，经过高抛光处理，在添加的过程中，不会有任何杂质析出；

2. 高精度高精度（低至0.3%以内)，高度一致性及均匀性；

3. 添加量从μL级到mL级；

4. 速度快，加液效率高，耐酸碱，耐腐蚀；

5. 高投资回报率，使用寿命5-10年以上，极少易损件，维护成本极低，操作及维护简单；

6. 专业设计，便于与其他生产线设备系统集成。