由高温氧化锆探头组成的在线氧分析仪具有响应时间快、精度高、可24h连续检测、免维护等特点，尤其是可以与窑炉DCS进行通讯，直接使用检测数据，参与燃烧控制。使用这种氧分析仪检测窑炉燃烧后的残氧含量，用于指导窑炉和废气脱硝处理，取得了明显的效果。

      高温氧化锆分析仪可以为窑炉燃烧工艺制度是否合理提供及时调整依据，并为氮氧化物减排处理提供前馈调整依据。该分析仪合理的安装位置是保证分析仪准确可靠运行的关键。综合窑炉设计结构，确定烟道中段是较为理想的安装位置。

烟道中段既可以避免窑炉中未*燃烧的气体继续燃烧，在氧化锆探头形成“爆燃”，使探头在热冲击下开裂而失效，又距离氮氧化物处理设备有足够的行程，为尾气处理提供充足的调整空间。窑炉燃烧过程是一个需要时刻平衡的过程，为了至大程度地利用燃料，减少不*燃烧造成的热损失以及氧气太多造成燃料和氧气的浪费，窑炉燃烧过程需要及时调整燃烧参数。影响窑炉燃烧的因素主要包括燃料组分变化和燃料助燃剂氧气浓度变化，两者的波动都会造成窑炉燃烧的变化。        高温氧化锆分析仪有以下几个特点：

（1） 高温氧分析仪的固定安装方式，消除了便携式氧气分析仪测量不准确以及无法连续测量的问题。

（2） 利用高温氧分析仪测量烟气中的氧含量，可及时对燃烧工艺进行调整，从而达到节能的目的。

（3） 利用高温氧分析仪测量的数据，可以提前通过干预燃烧工艺参数，使NOx排放得到可控。