1、树脂物性因素影响

　　树脂催化剂是一种大孔型立体网状交联结构的球形颗粒，在其内外表面上都有催化活性中心—磺酸基团，但主要的催化活性中心在树脂颗粒的内部。适当减小粒径会减小内扩散的距离，增加反应速度，但粒径太小会使床层压力降增大，同时树脂在催化反应过程中，随着催化剂粒度的增大，催化反应的转化率下降。

　　2、金属离子的影响

　　金属离子进入树脂床层后将会导致树脂活性中心破坏，树脂颜色变深，床层压降增加，交换容量降低，若装置整体材质偏低，致使粗苯酚中铁离子含量较高，进料中铁离子含量约在3%左右，这对苯酚纯化树脂的活性和使用寿命是及其不利的。

　　3、树脂反应温度的控制

　　树脂颗粒耐温性较差，温度过高将会导致树脂官能团流失，从而导致其活性下降，查阅资料得知树脂反应温度控制在80～90℃时对其使用寿命是最有利的，在其活性下降时适当提高反应温度有利于增加其活性。在装置生产中，若树脂床进料冷却器换热效果差，进料温度被迫控制在105℃左右，长时间在此温度下运行会影响树脂的使用寿命。

　　4、中和剂有机铵的影响

　　生产中为除去粗苯酚中的羰基类杂质，精馏过程中需要加入有机胺，且为保证*反应有机胺是微过量加入的，而有机胺呈碱性，碱性物质进入树脂床中将会破坏树脂的酸性活性中心，导致其快速失活，因此有机胺的注入量是关键，生产中需要根据粗苯酚塔塔釜的样品分析来调整有机胺的注入量，既要确保反应*，又要使得过量的胺可以从粗苯酚塔塔釜移除出系统。