金属油污清洗剂适用于金属加工油、拉伸油、拉拔油、攻丝油、润滑脂、氯化石蜡、黄油、防锈油、蜡质油、难清洗油污、高粘度油、铜拉伸油、铜镀锡拉丝油、铝包铜拉丝液、镀铜拉丝液的清洗工艺；尤其适用于难清洗油污的清晰。
在金属成形、冲压和压铸过程中，由于金属工件加工后需要润滑和保护，使用了多种油，大量油残留在金属工件表面，这大大影响了此时产品的性能和美观，我们通常使用脱脂粉和金属油污清洗剂来清洗这些残油，以达到更好的产品性能和外观效果。通常情况下，金属清洗剂的使用包括手动擦洗、喷淋清洗、浸泡清洗等，其中浸泡清洗具有良好的外观效果、高效率和使用灵活等特点，因此被许多金属表面处理厂采用。
为了确保适用不一样清洗作用和清洗目标的金属材料重油污清洗剂具备充足的使用性能及运用价值，应达到下列技术标准：
(1)清洗速度更快，分解充分。清洗剂自身具备比较强的作用、分散或分解油垢的功能，可以在不多的时间内快速清理油垢。
(2)清洗剂对被清洗物品的损伤应在质检报告的范围内，并有防范措施能够抑制金属材料有可能的金属腐蚀。需要对金属工件没有任何损伤，对后继的加工没有任何影响。
(3)成本费用作为一个至关重要技术指标，清洗剂的运用务必确保较低的应用成本费用及耗损，不然会造成资源损耗的增多。
(4)对生物和生态环境应该是无毒害或低毒的，产生中所产生的工业废气、废水和废料废渣应依照我国的相关法律法规的规定做好正确的处理。
(5)清洗标准柔和，尽量不依赖于附带条件，如环境温度、压力、机械动能等。
(6)在清洗操作过程中，不溶性物质不容易停留在被清洗物品的表层，不容易产生新的污染问题，不容易产生对后面工艺流程有危害的覆盖，不容易干扰产品品质。
(7)一般情况下，作业环境较为严苛，因而在挑选时，务必确保全部技术指标都达到相对应的规定，否则容易产生损伤工件和设备的问题。
(8)除油效果要好，清洗过程中，经过清洗后的金属表面，需要洁净、亮丽，不能有油污残留。
(9)需要配方环保，对环境及操作人员的身体健康状况没有影响。
(10)需要使用方式广泛，可以适用于多种清洗方式，例如：超声波清洗、浸泡清洗、加热清洗等工艺。
