氧量是锅炉实现经济燃烧的重要参数，因此要求测量准确。实际上锅炉不同位置的氧量是不同的，因此一台锅炉应设计2～4台氧分析器。一般实现热控自动化的锅炉至好要设计4台。尚未实现热控自动化的锅炉，670t/h以下的锅炉设计左、右2台

       探头本身由分析仪加热至700℃，但经过实践证明，安装点烟气温度过高会缩短探头使用寿命，又因烟气不稳定而导致氧量波动大；安装点烟气温度过低，会造成低温腐蚀（SO2和SO3蒸汽）同样会使探头寿命缩短，一般位于省煤器至引风机之间。除此以外，安装点要求烟气流通好，便于操作。切忌将安装点位置选择在死角位置和烟道缩口处。同时安装点位置要考虑水气少、灰尘少的位置。

      氧化锆探头和分析仪上各有6个接线端子，分别为： ① 氧势+、氧势-  ② 热偶+、热偶-  ③  加热、加热

  ①仪表氧势+ 接 探头氧势+，仪表氧势- 接 探头氧势-，这二根线敷设在穿A内，线采用1.5mm2屏蔽线。

  ②仪表热偶+ 接 探头热偶+，仪表热偶- 接 探头热偶-，这二根线敷设在穿A内（可以与氧势线同管），采用K分度补偿导线。

  ③二个加热端子不分正负级，用2.0mm2导线，使探头与仪表对接，敷设于B管内（切忌不可敷设到A管内，避免信号干扰）。

 注意事项：K分度补偿导线在连接仪表与探头时，正负级不能接反，否则会造成损失。

  1、传感器须轻拿轻放，不能碰撞，因为传感器内部为陶瓷元件，容易断裂，造成损坏。

  2、安装地点应选择被测气体温度较低的位置，宜选择在无振动且方便维修的地点，这样对传感器的使用寿命有一定的好处。

  3、安装时，传感器的插入速度不能太快，一般先将传感器的1/3插至烟道里，10分钟后再插入1/3，再过10分钟后将传感器全部插入。因传感器为陶瓷元件温差不能太大，否则会造成断裂，将无法使用。

  4、传感器上的法兰螺栓在安装时要拧紧，拧均匀。否则密封垫子会漏入空气（因为烟道内是负压），会造成测量时的误差。

  1、切记应将标准气流量计流量调至200ml/分-300ml/分。流量不能大，否则会造成校对时的误差并对传感器造成损坏。

  2、快速拧开传感器校对堵头，将标准气插上五分钟后，待数据稳定时，即校对完成。

  3、去除标准气皮管，快速将堵头拧上（堵头拧下后，不能长时间放在空气中，因为空气温度低，传感器是在高温下工作，会吸入大量的空气，造成温差太大，传感器断裂）

氧化锆探头应连续使用为佳，因停炉及开炉本身对氧化锆探头的寿命会造成影响，在开炉时或停炉时会产生较大的温差，氧化锆锆头会因热胀冷缩造成断裂，同时在低温时会有较多的硫化物或氟化物产生，形成酸性气体对氧化锆锆头有较大的损伤。

   建议：用户应在开炉正常后再给氧化锆探头通电加温，停炉时应先停止对氧化锆探头加温，再停炉。如用户长期不使用，则应拆下氧化锆探头及氧化锆变送器放至库房，因空气湿度的影响，会对加热电炉、热偶造成腐蚀，故需每隔一个月对氧化锆探头加温二小时，黄梅天气时尤为重要。

拆下氧化锆探头，将氧化锆探头与变送器连接好，通电加温到700°，将探头的标准气入口通入空气，流量调整至200ml/分-300ml/分，用数字万用表测量氧势端子上的毫伏信号，正常应小于-3mv，如：测量出的数值分 别为-3mv、-2mv、－1.2mv，则性能为-1.2 mv＞-2mv＞-3mv，测量其电阻，（正向电阻＋反向电阻）÷2，正常应小于200欧姆。如测量数值不在此范围内，则说明锆管使用寿命已到，需更换新的氧化锆探头(探头为易损品，正常应每年更换一次)。将探头标准气入口通入已知纯度的标准气，如5％，看变送器指示是否在5%，如不在，则用变送器的量程调节（具体见我公司使用手册）