垃圾发电厂的氧化锆分析仪，使用寿命却极其短暂。究其原因，主要是垃圾的成分非常复杂，垃圾燃烧后产生的烟气主要为氯化氢、氟化氢、氮氧化物，二噁英等一系列有毒有害气体，这些气体加上垃圾在焚烧时产生的大量水蒸汽，可对氧探头中的传感器产生严重的危害，国产氧化锆分析仪在垃圾电厂正常使用就3-4个月，长也超不过半年就得更换。

      同样的情况不只发生在垃圾发电厂，固体废弃物、医疗废弃物、危险废弃物焚烧处置等企业，情况基本一样，连价格昂贵的进口氧化锆分析仪，也逃不掉在短期内被腐蚀损坏的现实。有些厂家为了解决腐蚀问题，在探头锆池上涂了防腐剂，殊不知，探头锆池一经涂刷，氧量反应就会迟钝，企业运行人员无法以其正确数据来指导生产，控制窑炉燃烧，高温、水汽、强腐蚀，怎样才能得到解决呢，垃圾电厂，固废、医疗废弃物、危险废弃物处置、废气、废液、焚烧的企业都在期盼着。

       垃圾电厂专用氧化锆分析仪采用隔膜电解技术，把电渗透和电解技术融合在一起，实现了采样与防腐为一体，它的原理是专用氧化锆分析仪工作时，会通过电解技术在氧探头传感器周围自动形成一串光子隔膜，这种隔膜能将高强度腐蚀气体隔离，同时加装高温除雾器清除水蒸气，而被测氧分子经电渗透直接进入探头，。采用了这种技术，解决了氧化锆探头的腐蚀问题，延长了氧化锆分析仪的使用寿命。根据目前浙江等地企业的实际使用情况，早的已经投运10多个月，一直正常运行。一名在固体废弃物焚烧厂工作的总工感慨，“即使这种专用氧化锆分析仪只用十个月，我们的成本也能减少一半！还省去了很多采购维护时间，效率至少提高一倍！”由目前的近十个点的试验情况来看（其中有垃圾发电厂，固体废弃物焚烧厂，医疗废弃物处置，高温窑炉，特种钢管制造等一系列复杂工况单位），专用氧化锆分析仪运行稳定、可靠，保守估计正式投产后，至少可以正常工作时间可长达1~2年，甚至更长。

      垃圾电厂专用氧化锆分析仪的研发成功，无疑给众多垃圾电厂、固废、医疗废弃物处置、废液、废气焚烧等企业，正在为氧化锆使用寿命问题困惑不解的时候，提供了一个巨大的福音，这是一个*垃圾焚烧所用氧分析仪使用寿命问题的空白项目。