电池中试车间建设的要求主要涉及到以下几个方面：

1. 无尘环境：电池的生产需要在无尘环境下进行，以防止灰尘和杂质对电池的性能和寿命产生不良影响。因此，车间应配置高效过滤器和空气洁净设备，确保生产环境的洁净度。

2. 防爆设计：由于电池生产涉及到可能产生静电和短路等潜在危险的操作，车间应选择防爆电器设备，以防止意外发生。

3. 设备选择：应选择精度高、稳定性好的仪器设备，如测量仪器、分析仪器等。同时，设备的数量和规格应根据实验需求合理配置。对于危险化学品，应从正规渠道采购，并严格控制储存和使用。

4. 设备布局：实验设备的布局应合理、有序，以满足实验操作和安全要求。设备之间应保持足够的距离，避免相互干扰。

5. 清洁保养：车间应定期进行清洁和保养，包括设备清洗和消毒处理，以防止灰尘、污垢、细菌、病毒等对设备性能和实验结果的影响。

6. 空气流动控制：车间需要控制空气流动，以防止灰尘和杂质进入生产区域。这需要对空气流动进行精确的控制和调整，以确保空气流动的方向和速度符合要求。

洁净度要求

1. 洁净度等级：电池生产车间的洁净度等级应根据生产工艺和产品要求来确定。一般来说，电池生产车间的洁净度等级应在ISO 14644-1标准的Class 7或更高级别。这要求车间内的空气洁净度非常高，以确保生产过程中不受尘埃、微生物等污染。

2. 微粒控制：车间内应严格控制微粒的数量和大小。微粒的存在可能会对电池的性能产生负面影响，如降低电池容量、增加内阻等。因此，车间应配备高效的空气过滤系统，并定期维护和更换过滤器，以确保空气质量的稳定。

3. 微生物控制：微生物污染也是电池生产车间需要关注的问题之一。微生物的生长和繁殖可能会导致电池内部短路、漏液等问题。因此，车间应定期进行微生物检测和消毒处理，确保微生物污染得到有效控制。

4. 温度和湿度控制：电池生产车间的温度和湿度也应控制在适宜范围内。过高或过低的温度和湿度都可能对电池的性能产生不良影响。因此，车间应配备温度和湿度控制系统，确保生产环境的稳定性。

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