铁谱技术产生于70年代，是目前广泛使用的油液监测技术。铁谱分析仪是利用高梯度、强磁场，将润滑剂中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉积下来，然后借助于其它各种分析方法对磨粒进行定性和定量分析的技术。
 

　　铁谱技术测定的内容包括：
 

　　①磨粒的浓度和颗粒的大小，它们反映了机器磨损的严重程度。
 

　　②磨粒的形貌，它反映了磨粒产生的原因和机理。
 

　　③磨粒的成份，它反映了磨粒产生的部位，即发生磨损的零件。
 

　　通过对沉积磨粒的分析，可以掌握机器运行时的实际磨损情况，判断磨损的状态。
 

　　铁谱分析的实质是根据润滑油中磨粒的形貌、尺寸、数量、成分的分析，识别磨损零件、磨损的类型及磨损的程度等。
 

　　铁谱分析的仪器主要有直读铁谱仪和分析式铁谱仪。
 

　　油液污染度监测
 

　　油液中的各种固体污染物(包括金属颗粒和非金属颗粒)对机件的危害很大，是引起机件磨损、刮伤、卡死、堵塞、降低效率的主要原因。
 

　　为了控制油液(如润滑油、液压油等)的污染，减少因污染而导致的故障，在实际生产中采用对油液的污染度进行评定的方法。
 

　　油液污染度评定是测定单位容积油液中固体颗粒污染物的含量，以此来反映系统或零件所受颗粒污染物的危害程度。