磨床车间配套除尘集尘机

 结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。。 滤筒在吸尘机中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板

概述：
本除尘单机为干式除尘设备，该系列机组结构包括：直联风机、过滤器、电动机、清灰装置和集尘箱。产品结构科学、外形美观、运行可靠、使用方便、操作灵活。

在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧（燃烧）、等工业生产过程中，产生碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。除尘设备包括：吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。吸尘罩：吸尘罩的形状与大小根据产尘点的大小和所需要的风速来决定，通常，吸尘罩需要尽量的靠近产尘点，吸尘罩的断面风速要足以克服颗粒物的重力和周围环境的风速，另外，吸尘罩的设计需要尊随两个原则，要把产尘点周围的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度，第二、不妨碍工人的日常操作。第三、不引起安全事故（主要是对风速和断面大小的控制，当风速和断面大小足够的大时，可以把其周围的轻质物体吸尽吸风管道）

磨床车间配套除尘集尘机工作特点：

1，吸取打磨中的小废料，有效防止跳料引起冲压模具损伤或产生不良品！

2，起到很好的保护冲压模具的作用，减少模具维修频率。

3，很好的收集冲压废料，冲压废料都经模具底部落料口被吸到废料收集箱。

4，吸废料箱体安装有重型脚轮，使用方便且节约了倒废料的时间。

 5，保护冲压环境，有效防止冲压废料乱飞的现象，保证冲床周围干净舒适。

主要配套用于磨床车间、简易手摇磨、614、618型平面磨、精密平面磨；抛光砂磨机，管道长度低于2米的工况环境。环境中的机壳除粉、灰尘收集，利用中压透浦式鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的滤纲过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘抽屉，另一出风口就会排出清新的空气，利用泵则快速的进行乳化液的循环。

维护方法有哪些？：

1.安装集尘管径尺寸大小方面：

作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，管径尺寸不要改变。

2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面：

一般磨床均会在磨头上预留位置，配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒大、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。

3.配套内置过滤方式方面：

磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，一般过滤400目以上的灰尘、粉尘，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等，须配套不同特性的过滤特性。

4.清灰集尘复位方式方面：

磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，复位时，一定要确定密封性要好。

5.内置过滤布袋保养方式方面 ：

磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期，视工作状况定期打开检视门击打滤袋，并据使用时间，采用清水浸泡、碱水清洗的方式，可重复使用1～2年。

6.并机接电工作方式方面：

磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作，故此要求不可短时间内周期性重复开关机，影响马达使用寿命。