1、方案概述

本方案是根据贵方的要求，对待建装置的基本参数和反应条件要求而编制的。本方案采用引进标准设计PID工艺流程图，主要机、泵、仪表设备以及管阀件都是采用国内产产品，整套装置的关键设备材质采用316L，自控系统采用亚态公司的小型DCS集散控制系统,配置多级关键的保护系统，确保系统带压升温反应的安全。.

根据贵方的工艺要求，该装置外接四路气体，其中两路共一个氢气质量流量计（标准量程：3sccm~30slpm准确度：±1％重复精度：0．25％响应时间：3s电源：+15V  35mA—15V  180mAzui大工作压力：10Mpa）；压差范围：5~50psi输入／输出信号：0~+5V）：另外两路共一个质量流量计（标准量程：3sccm~30slpm准确度：±1％重复精度：0．25％响应时间：3s电源：+15V 35mA-15V  180mAzui大工作压力：lOMpa）；压差范围：5~50psi输入／输出信号：0~+5V）；液路采用精密计量泵计量和控制，液体采用双泵进料，泵的技术指标为：{流量范围：0．001mL／min-9．999mL／min，设定步长：0.001mL／min。流量准确度：≤±0．3％（1.000mL／min, 8．5MPa，水，室温）；流量稳定性：RSD≤0.1％（1.000mL／min，8．5MPa，水，室温）；zui高工作压力：40MPa（0.001mL／min-5.000mL／min）；压力准确性：显示压力误差±3％或0.5MPa以内；压力脉动：≤1．0％；电源：220V，5Hz；功耗：180W）。泵和质量流量计都可以手动控制也可以采用计算机控制。反应系统由耐压耐温反应器和三段加热的反应炉组成，自动控制系统能达到无人职守的要求。高压气体由减压阀将压力减至一定范围，稳定系统入口压力。液体都分别由精密计量泵计量并控制，从反应器顶部进入固定床催化剂床层进行反应，反应炉为三段开式炉，包括预热段、恒温段和保温段。系统压力由压力变送器自动测量，再由背压阀自动调节系统气体压力减至常压后排空。（去小型气体在线质谱仪）

2、控制系统设计

控制系统概述

本方案采用的控制系统是亚态公司的DCS控制系统，其控制硬件支持现场信号与逻辑之间、通道与通道之间4000V光电隔离，I/O硬件模块全部采用陶瓷封装，可靠性高。现场一次仪表采用测量、控制精度高的品牌产品。

主要一次仪表采用国产品牌配置，精密计量泵，压力传感器，精密调节阀，固态继电器，全部管阀件。

本套装置共有检测、控制点26个，包括：

温 度 检 测 点  10

压 力 检 测 点   2

流 量 检 测 点   2

温 度 控 制 点   10

流 量 控 制 点   2

3、软件配置组态

采用亚态标准软件包，符合同类装置的标准，同时操作、培训较为简便，它功能齐全，适用于各类试验装置过程控制，目前国内的小型试验装置软件都是亚态标准软件包。计算机操作画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面、压力、液位控制画面，温度、压力、流量PID调节画面，数字量总览画面，模拟量总览画面，联锁控制画面，实时曲线画面，历史曲线画面，能很好实现：

过程监视控制；

数据的采集、处理和分析；

报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；

CRT实时显示：工艺流程及工艺参数及反应器床层的轴向温度分布；

历史数据的存储和历史趋势显示；

当温度或压力超过预定上限,及时报警；

用户能编制和修改多段自动升温程序等；

用户可方便设置修改和工艺参数及报警限。

4、设备的器件的清单如下