随着社会近20年快速发展，高科技服务实体生产制造充分展现出了它的重要性，实体生产制造离不开高科技支持，激光粒度分析仪是用激光对粒子分析的一种新型粒度分析仪。这些年里激光粒度仪对制药、化妆品、食品饮料、锂电池、水泥、石油化工、能源、电子元器件等行业应用越来越广泛，由于该仪器采用*激光衍射光谱原理，使乳液体、粉体的粒度分析变得快速方便，满足了乳液体和粉体行业粒度分析的基本需要。

       激光粒度仪的工作原理是:激光照射到微粉颗粒上产生光的衍射效应，颗粒的大小差异带来激光衍射角度的变化，投影到探测器上表现为衍射光环大小的变化。激光粒度仪就是根据光环的大小来分析粒度的粗细，根据光环的强弱判断某一粒度数量的多少。然后由计算机根据衍射光环的大小和光的强弱，按照预定的数学关系进行拟合近似分析，得到样品的粒度组成分析结果。

3、激光粒度分析仪的优点

操作方便，分析速度快，中值粒径分析结果比较准确，稳定，满足了粉体行业的基本需要。例如在水泥、、粉末冶金、选矿、食品、涂料、石化、磨料等行业都得到广泛应用。大大提高实体制造业的生产产品工艺，在行业竞争方面也是提供产品质量，夯实实体制造企业在生产发展中的根基。

4、激光粒度分析仪的缺点

分辨率低、不可校准、难以验证、物理意义不明确、拟合近似分析、不利于磨料的质量控制。由于其他行业对粒度组成的要求没有像磨料行业要求那么严格，这些问题并不突出。

5、仪器缺点分析

⑴分辨率低。激光粒度仪分辨率的高低主要取决于传感器的多少。例如，目前通用的分析范围在0-2000的激光粒度分析仪，传感器数量多也就是150个，也就是说平均分布距离为：2000/150=13.3μ。传感器就相当于一把尺子的刻线，刻线的距离越近，尺子的分辨率越高。普通的尺子刻线是等距刻划的。而激光粒度仪的传感器是按照1：1.15等比布置的，这样就保证了相对分布距离差为15%，分辨率为距离差的一半。也就是说激光粒度仪的zui高分辨率为7.5%。再加上其他因素的影响，激光粒度仪的实际相对分辨率低于10%。

⑵不可校准。激光粒度仪只要做成产品出厂，传感器的布局位置无法改变和调整，目前的仪器也没有软件的校准功能，所以即便是知道存在分析误差也无法通过二次校准来改变，只能是对分析结果进行人为校正。由于激光粒度仪的传感器多，又不是线性分布，导致系统误差既不是维一的，也不是线性分布的，给后来对分析结果的科学准确校正带来很大麻烦。

⑶难以验证。由于激光粒度仪无法对特定的某一个或某些颗粒进行分析，因此对激光粒度仪的分析结果也就难以通过第二种方法进行准确性的验证。通常是用微粒标准物质来进行对比验证，以对微粒标准物质测试结果的准确性来判断激光粒度仪的准确性，这只是间接验证。假若两台仪器的检测结果产生差异，难以讨论达成一致的共识。

⑷物理意义不明确。激光粒度仪给出的粒径，到底是测量的颗粒什么部位的粒径，不知道，所以也就难以溯源。目前测量粒径的物理意义通常有体积等校圆粒径、投影面积等校圆粒径、颗粒长度粒经、椭圆短轴粒径、颗粒宽度粒径等。这些物理意义激光粒度仪都不是。物理意义不明确，测试结果用于指导微粉生产工艺就不方便。

⑸ 拟合近似分析。由于激光粒度仪是一种拟合近似分析，拟合分析照顾的是主要参数准确，对于次要参数偏差就比较大。