当前不仅燃煤电厂，而且水泥、钢铁等行业企业也都在进行烟气脱硝在促进氮氧化物减排的同时也产生了大量有jù dú的废旧催化剂。钒钛系脱硝催化剂的使用寿命不长据测算再过2年~3年这种废旧催化剂每年大约将产生10万m3严重威胁生态环境。

  环境保护部近日下发《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》明确提出将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理要求产生废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的单位应严格执行危险废物相关管理制度依法向相关环境保护主管部门申报废烟气脱硝催化剂（钒钛系）产生、贮存、转移和利用处置等情况并定期向社会公布。

  大规模脱硝带来大量危废

  再过2年~3年我国废旧催化剂每年大约将产生10万m3

  废烟气脱硝催化剂（钒钛系）被列入危废如何处置这些废旧催化剂成为关注热点。因其所涉及的领域广泛当前不仅燃煤电厂而且水泥、钢铁等行业企业也都在进行烟气脱硝在促进氮氧化物减排的同时也产生了大量有jù dú的废旧催化剂。据测算再过2年~3年这种废旧催化剂每年大约将产生10万m3严重威胁生态环境。

  以山东为例按照目前的燃煤电厂发电量山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本以此计算山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元而这将成为不断发生的成本。

  为加快推进NOx减排我国已将NOx的控制纳入“十二五”规划。2010年初环境保护部正式颁布《火电厂氮氧化物防治技术政策》要求全国范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组必须建立脱硝系统并于今年底前全面完成。

  2012年起我国火电厂NOx排放限值从“十一五”的400mg/m3~200mg/m3加严为200mg/m3~100mg/m3达到世界上严格的排放标准。同时水泥、钢铁、化工等行业企业脱硝也在紧锣密鼓地推进。

  现有催化剂使用寿命不长有毒性

  生产过程中还产生污染废旧催化剂也难以处理并且原料价格昂贵

  烟气脱硝的核心是“催化剂”。

  南京工业大学材料学院教授、山东天璨环保科技有限公司科学家祝社民介绍说目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原（SCR）技术使用催化剂在310℃~410 ℃条件下喷氨。优点是效率高技术成熟可靠运行费用低缺点是现在商用的催化剂含有jù dú成分废弃催化剂需当做危废处理。自70年代起这种技术即在欧美及日本等发达国家得到广泛应用。

  记者了解到我国现在使用的脱硝催化剂主要依靠国外进口国内有几条催化剂生产线知识产权也是国外的。

  让人担忧的是这些催化剂均是采用钒钛体系脱硝催化剂其主要活性成分V2O5是一种剧毒物质对人体的呼吸系统和皮肤会产生严重损害长期接触可引起支气管炎、视力障碍、肾损害等。在生产过程中还产生污染废旧催化剂也难以处理并且原料价格昂贵。

  “这些催化剂的使用寿命并不长一般也就3年左右。这就意味着再过2年~3年每年约有10万m3废旧催化剂产生再次威胁环境安全。”山东天璨环保科技有限公司总经理王志民对记者说。

  无毒脱硝或带来新选择

  无毒、、可再生利用已经在省内多家企业结束了中试并全面投入使用

  如此高额费用对本已捉襟见肘的企业无异于雪上加霜那么这种有毒的催化剂是唯yī选择吗？有没有可能实现无毒脱硝*二次污染？

  研发始于5年前早在脱硝大规模兴起前天璨环保科技有限公司及其背后的技术支撑团队就嗅到了商机。

  山东天璨环保科技有限公司针对钒钛系脱硝催化剂的高成本和二次污染问题研发生产出新型催化剂以稀土为主要活性组分无毒、、可再生利用无二次污染可*替代有毒钒钛体系催化剂。

  这种新型无毒脱硝催化剂通过了由工信部、科技部、环境保护部等专家参加的科技成果鉴定“*了国内外无毒脱硝催化剂技术的空白，技术性能达到水平”而且具有我国*自主知识产权*打破了脱硝催化剂关键技术长期依赖国外技术的局面。

  此外这种催化剂不仅适用于燃煤电厂的脱硝还可推广到我国水泥、玻璃和陶瓷的生产、钢铁冶炼、化工、交通运输等烟气氮氧化物治理领域可有效减少PM2.5排放更好地改善空气质量。

  记者了解到目前这种无毒催化剂已应用于华能淄博白杨河发电有限公司、中石化扬子电厂、国华太仓电厂、山东博汇集团天源热电、山东魏桥集团电厂、山东金晶科技等10余项脱硝工程效果良好。

  “目前我们的催化剂已经在省内多家企业结束了中试全面投入使用。”王志民告诉记者在华能白杨河发电有限公司目前已连续运行6个多月取得预期效果；国内玻璃*yī条示范工程线在山东金晶科技股份有限公司组织实施目前已进入施工前期准备阶段；国内水泥*yī条示范工程线在山东铝业公司水泥厂组织实施目前已落实设计方案进入施工技术方案落实准备阶段……

  “把钒钛系催化剂纳入危废管理对脱硝催化剂的使用管理提出了更加严格的要求也为新型无毒脱硝催化剂的推广应用打开了空间。”王志民欣喜地对记者说 “使用以稀土为活性成分的催化剂就可节省这部分成本（危废处置成本），从而兼顾经济效益和环境效益。”

  中国水泥网编者注：目前水泥行业企业进行烟气脱硝的600多条生产线全部为SNCR工艺没有废旧催化剂产生并没严重威胁生态环境。