消失模空壳铸造法简述

消失模空壳铸造法采用*耐烧的新型涂料，先把型内的EPS泡沫烧掉，以形成残留碳量甚微的空腔壳型，而后再浇注高温金属液的一种先进实用的消失模铸造方法。这一方法大的特点是从模样的制造到浇注出铸件的全过程，操作简单、可靠、快捷、效率高、成本低，能从根本上有效地消除由EPS引发的铸造碳缺陷，可获得相近于熔模精密铸造质量水平的精良铸件。

消失模空壳铸造法与多年来国内外消失模铸造传统沿用的实型浇注工艺相比，只是在临浇注之前几分钟内多实施一道简单易行的操作工序——从浇口和明冒口处点火把型内的EPS泡沫烧掉，而其余所有操作过程与常规的消失模实型浇注过程无异，所有工装设备不需作任何改变和增加，只要有可燃气体就可以实施对消失模铸造先烧而后浇，而且操作起来简单方便。

*涂料干砂负压燃烧空壳法工艺

装箱步骤：
第1步，模样埋入干砂振实刮平箱面；
第二步，浇道模样及冒口模样埋平砂箱，塑膜盖平；
第三步，在浇注口周边放置泥条后装上浇口杯；
第四步，摆好砂箱接上真空管。

消失模空壳铸造工艺的优点

可获得优良铸件消除碳缺陷，提高产品内在质量，保证了优质铸件。

所谓碳缺陷，因为模样（EPS）中的碳客观存在，致使金属液浇注和凝固过程中所引发的各种缺陷统称为消失模铸造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的热解作用而导致的增碳、夹渣、皱皮、成分不均、力学性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和机械加工性能恶化等缺陷，同时也包括由碳直接引发的气孔缺陷。

①浇注初始负压需要保证较高值（0.06MPa以上）。因为型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速降低，易使浇注失败。为了使真空度降到低值后还能保证0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需保证较高负压值。但浇注负压值过高，铸件表面易产生粘砂及气孔缺陷。
②型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇冒口杯与浇道口及冒口接合处易出现“三漏”（漏砂、漏风、漏金属液），致使负压值急速下降后产生塌箱、铸件夹砂等缺陷。