Internormen  过滤器的过滤条件都有哪些？

过滤条件。

1：-过滤比，βx（过滤效率）

这意味着根据多次通过测试方法 (ISO 16889) 检测到的上游和下游计数的颗粒之间的比率。为了全面证明过滤范围，比率 βx (c) 显示为以下速率中与时间相关的平均值

βx = 2 βx = 10

βx = 75 βx = 100

βx = 200 βx = 1000

2：–污垢 – 容纳能力

根据 ISO 4572 以克为单位的质量颗粒的重力计测定是在达到测试限制之一（时间或压力）的点之前过滤器元件可以吸收的质量。

3：–爆破压力。

根据 ISO 2941，爆破压力是过滤材料仍具有*可操作性时的允许压力。

4：- 断裂强度。

INTERNORMEN – 滤芯的断裂强度是允许压差。然而，在组件被破坏之前给出了很高的安全性。

– 气泡点测试：

*根据 ISO 2942 确定生产质量 标准

功能：

检查或确认过滤元件的生产。根据本标准进行的考试是：

– 进一步测试的发布

– 生产后元素的发布（终控制）

– 操作使用的发布（供应商检查）。

- 过滤器处的允许压力损失 ( ∆p max )

在流动方向上的正常体积流量期间，允许压力损失会增加，而不会对过滤器功能产生负面影响。

5：– 有效过滤面积：

多孔材料或过滤元件的金属丝网的总过滤表面被流速穿透。

6：– 过滤效率：

标称过滤效率：

以微米为单位的过滤细度的任意陈述，仅被视为粗略陈述。

过滤效率：

在特定测试条件下颗粒可以流过的直径（以微米为单位）。

7：– 过滤器使用寿命

是指在实际操作中，直到过滤器的污染水平高到超过允许的流动阻力为止的运行时间。

– 污染等级

动力液压和润滑系统的传输是通过压力流体实现的。

这些流体具有自然污染（初级和次级污染）

。这种污染的水平（定义流体体积中的颗粒数量）在 ISO 4406 和 NAS 1638 标准中定义。它们分为污染等级。

8：-流动疲劳试验

过滤器元件根据 ISO 3724 进行测试，以检查元件承受交变流的能力。

流动疲劳试验

(A) 测试过滤器

(B) 添加污垢 (ACFTD) 直到达到终压差。

数量的压力冲击循环被发送到过滤器元件。压力特性必须是正弦曲线并且频率≤ 1 Hz。如果在承受预定次数的压力冲击循环后，整个滤芯、密封件或过滤材料上没有明显的损坏迹象，则表明滤芯通过了测试。