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XK3190-C8

称 重 指 示 器

(V 2.00)

上海耀华称重系统有限公司

使用说明书X K 3 1 9 0－C 8

1

目 录

手册使用说明（必读）-----------------------------------------------------------3

一章 概述--------------------------------------------------------------------4

第二章 主要参数 ---------------------------------------------------------------5

第三章 安装、接口与数据格式-------------------------------------------------6

一、仪表前、后功能示意图 -----------------------------------------------6

二、传感器与仪表的连接 --------------------------------------------------8

三、输入输出接口-----------------------------------------------------------9

四、大屏幕显示接口--------------------------------------------------------9

五、串行通讯接口--------------------------------------------------------- 10

六、模拟量输出------------------------------------------------------------ 11

七、打印与存储------------------------------------------------------------ 13

第四章 标定 ---------------------------------------------------------------------- 14

第五章 参数设置 ---------------------------------------------------------------- 16

一、【SEt 0】查询类参数 --------------------------------------------- 16

二、【SEt 1】一般类参数 --------------------------------------------- 19

三、【SEt 2】控制参数 ------------------------------------------------ 21

四、【SEt 3】记录打印 ------------------------------------------------ 26

第六章 操作说明 ---------------------------------------------------------------- 28

一、开机及开机置零------------------------------------------------------ 28

二、手动置零--------------------------------------------------------------- 28

三、除皮--------------------------------------------------------------------- 28

四、日期与时间的设置 --------------------------------------------------- 28

五、启动/停止-------------------------------------------------------------- 28

六、峰值保持--------------------------------------------------------------- 29

七、输入输出功能--------------------------------------------------------- 29

八、常用参数快速设置 --------------------------------------------------- 29

第七章 控制过程详解--------------------------------------------------------- 30

一、模式 0（1 种配料的加法模式） ----------------------------------- 30

二、模式 1（1 种配料的减法模式） ----------------------------------- 32X K 3 1 9 0－C 8

2

三、模式 2（两种料加法秤） ------------------------------------------- 34

四、模式 3（分选模式）------------------------------------------------- 36

第八章 维护保养及注意事项 ------------------------------------------------ 41

附录一 出错信息提示--------------------------------------------------------- 43

附录二 大屏幕数据波形图及格式-------------------------------------------- 45

附录三 串行通信－指令应答方式的数据格式 ----------------------------- 46

附录四 常见问题处理方法----------------------------------------------------- 48

亲爱的用户：

在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!X K 3 1 9 0－C 8

3

手册使用说明（必读）

为客户能正确使用仪表，用户必须了解本手册中相关内容。建议初

次使用本仪表的用户按下面的步骤阅读本手册：

1、 简单了解本仪表的功能，一、二章有介绍。

2、 详细阅读第三章，此处讲解了仪表的各个接口，在使用中用到的接

口都一定要严格按着本章的指示连接，否则可能会损坏仪表或者使

仪表工作不能正常工作；在初次测试时，可只接传感器即可，注意

仪表传感器接线方式是六线制，仔细确认接线的正确性。

3、 接好传感器后按第四章的操作标定。

4、 若不需要通信，此处略过；若需要仪表做通信（包括 RS232/485，模

拟量输出等）使用，需要按第三章中介绍正确连接对应接口，然后

按着第五章第二节的表格仔细设置相应的参数方可正常工作。

5、 若仪表不需要输入输出的控制，此处略过；若需要控制，请参阅第

五章第四节的表格，同时仔细阅读第七章，找到需要的控制类型，

理解需要设置的参数的含义；在需要控制的模式、参数设置好后，

按【运行】键开始工作，观察输入输出指示灯是否正确，测试输出

端口是否按需要接通和关断；若没有对应的输出，请检查各接口是

否连接，必要时参照第六章第七节检查硬件的好坏。在测试无误后，

方可连接外部实际控制电路。

6、 其他一般的操作参见第六章的介绍，若操作中遇到提示信息，查看

附录一、附录四，也许能找到答案。X K 3 1 9 0－C 8

4

一章 概述

XK3190—C8 称重显示控制器采用 MCS—51 单片微处理器及高速

的Σ-△A/D 转换技术，对重量进行转换显示，高可达 80 次/秒的转换

速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包

装秤、控制秤等，适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。

XK3190—C8 称重显示器主要功能和特点：

1、集成了加法秤、减法秤、分选秤功能，具备 3 路外控输入和 3 路控

制输出；

2、标准异步串行通讯接口（RS232 或 RS422/485），灵活的通讯方式（连

续发送和指令应答）；

3、0-20mA/4-20mA(或 0-5V/0-10V) DA 精确输出，可校准；

4、上下限报警输出设置；

5、高精度 A/D 转换，可读性达 1/30000；

6、5 点非线性修正；

7、换表无需重新标定，只需输入原仪表的参数即可使用；

8、大屏幕显示输出；

9、灵活的峰值保持功能；

10、称量数据累计量和累计次数等信息的贮存、检查、删除处理，具有

断电数据保护；

11、可连接串行打印机，打印称重记录、累计量或配方，手动或者自动

打印可选；

12、具备去皮功能，在自动控制开始可以选择是否自动去皮；

13、AD 数据的数字滤波强度可根据需要设置更改；

14、多种操作信息和出错信息提示；

15、打印单位选择：kg、t、g、lb；

16、具有精确的时钟、日历、自动闰年、闰月，不受断电影响；

17、具备恢复出厂设置功能；

18、抗干扰性能强，可靠性高；X K 3 1 9 0－C 8

5

第二章 主要参数

1. 型号：

XK3190—C8 称重显示控制器

2. 准确度:

3 级，n=3000

3. 输入信号范围：

-19mV～ +19mV

4. 非线性：

≤0.01%F.S

5．传感器连接个数： 1～8 只 350Ω传感器

6. 传感器供桥电源： DC：5V；350mA

7. 传感器连接方式： 采用 6 线制，长线自动补偿。

8. 显示：

单排 7 位 LED,字高 0.5 英寸,11 个状态指示

灯

9. 分度值：

1/2/5/10/20/50/100 可选

10. 时钟：

可显示实时时间，日期。

11. 键盘：

采用 5 个轻触按键

12. 大屏幕显示接口： 采用串行输出方式，20mA 恒流源信号。

13 通讯接口：

串行 RS232/RS422/RS485，任选一种；波特

率 1200～9600 可选

14. 打印接口：

与串口共用，可连接串行打印机

15. 继电器输出：

触点容量 AC：220V；0.5A

16. 外控输入：

开关触点（闭合控制有效）

17. 使用电源：

AC 110～230V，50/60Hz 1A

18. 使用温度、湿度： 0～40℃；≤90％RH

19. 储运温度：

-20～50℃

20. 外型尺寸：

机壳：150×76×85mm（宽×高×深）

面板：172×93×3mm （宽×高×厚）

21. 自重量：

700 克左右X K 3 1 9 0－C 8

6

第三章 安装、接口与数据格式

一、仪表前、后功能示意图

图 3－1 前功能示意图

显示板上 11 个指示灯从左到右含义如下：

电源 ：电源指示灯

运行 ：自动运行状态

零位 ：零位区域指示

净重 ：净重状态

稳定 ：稳定状态

IN ：三个输入指示(1、2、3 分别代表三个输入)

OUT ：三个输出指示(1、2、3 分别代表三个输出)

显示板上五个按键分别表示以下含义：X K 3 1 9 0－C 8

7

符号

键名

含义

【 F1 】键

同时按【F1】和【运行】键可以查看

内码

【运行】键

同时也是停止键。参数设置状态

下是退回键

【置零】键 参数设定状态下是移位键

【除皮】键 参数设定状态下是数值增加键

【输入】键 在显示称重值情况下是打印键

110-230V 50/60Hz

GND N L

O1 O2 O3

+12V I1 I2 I3 0V

GND RxD TxD T+ T- R- R+ DP+ DP- AO1 AO2

CAL

EX+SEN+SEN-EX-SIG+SIG-GND

交流电源

输出端子

输入端子

标定开关

通讯/大屏幕/模拟量输出接口

传感器接口

图3-2 后功能示意图

ON OFFX K 3 1 9 0－C 8

8

图 3-2 中所有接口下面将会详细介绍，请对照图 3-2 中的接口位置阅读

下面的详细接口介绍。

二、传感器与仪表的连接

与传感器的连接采用六线制的接线方式，接口在后功能示意图参见图

3-4，下面给出详细定义：

EX+: 传感器激励正 EX-: 传感器激励负 SEN+: 补偿正

SEN-: 补偿负 SIG+: 信号正 SIG-: 信号负

GND: 地

EX+ SEN+ SEN- EX- SIG+ SIG- GND

图3-4 传感器接口X K 3 1 9 0－C 8

9

提示： 若用户不使用长线补偿功能（四线制连接方式），必须将图 3-4

中的“EX+”和“SEN+”引脚短接，“SEN-”和“EX-”引脚短接，否

则，仪表将无法正常标定和称重。

三、输入输出接口

本仪表共有三路光隔离输入和三路继电器输出。接口见图 3-5.

① 三路输出根据需要分别连接外部系统。O1、O2、O3 端已内置常

开继电器，可将所控制的系统直接接到对应接口的两个端子上。

注：开关触点，闭合控制有效；触点容量 AC：220V；0.5A

② 三路输入的接入方式为 I1、I2、I3 与+12V 连接，即可在输入端

输入信号。0V 端子为客户特别需要使用。

接口的含义根据不用模式而不同，详细的定义请参阅本说明书第五

章七节。

注：不能将+12V 与 0V 端短接。

四、大屏幕显示接口

GND RxD TxD T+ T- R- R+ DP+ DP- AO1 AO2

图3-6 通讯/大屏幕/模拟量接口

图3-5 输出/输入端子

O1

O2

O3

+12V I1 I2 I3 0V

a 输出端子

b 输入端子X K 3 1 9 0－C 8

10

大屏幕接口参见图 3-6：

图中 DP+、DP-接大屏幕，详细通讯格式见附录二。

五、串行通讯接口

串行通讯接口采用 RS232C（标准产品），可根据客户的需要，通过跳线

选择 RS485 接口（输出格式与 RS232C 相同）。接口引脚连接含义见表

3-1。跳线选择方式参见表 3-2。

表 3-1 引脚含义

表 3-2 通讯接口选择

通信方式

跳线选择

JP2

RS232C

（出厂设置）

左

RS485C

右

本仪表可选择连续发送或指令应答方式：

所有数据均为 ASCII 码，每组数据由 10 位组成，第 1 位为起始位，

第 10 位为停止位，中间 8 位为数据位，无检验位。

232 通讯

485 通讯

GND: 接地

RXD: 仪表接收端

TXD: 仪表发送端

R+ :接收数据正

R - :接收数据负

T - :发送数据负

T+ :发送数据正X K 3 1 9 0－C 8

11

1、连续发送方式：

所传送的数据为仪表显示的当前称量(毛重或净重)。每帧数据由 12

组数据组成 。格式如下：

异或＝2 3 ……8 9

2、指令应答方式：（详细格式请参考附录三）

六、模拟量输出

C8 仪表可选择 3 种模拟量输出方式：0～5V、0～10V 电压信号输出

和 4～20mA(实际也可调整到 0～20mA)电流信号输出。接线参见图 3-6，

电流方式下 AO1 接负、AO2 接正，电压方式下 AO1 接正、AO2 接负。输

出方式由主板上跳线 JM3～JM5(见图 3-3)选择，设置方式参见表 3-3。

出厂时的设置为 4-20mA 电流环。模拟量输出的开关由【SET 1】参数

下[H ABC]参数的 C 位控制。

准确度 ≤0.2%FS

第 X 字节

内 容 及 注 解

1

02(XON) 开始

2

+或- 符号位

3

称量数据 高位

：

称量数据 ：

：

称量数据 ：

8

称量数据 低位

9

小数点位数 从右到左（0～4）

10

异或校验 高四位

11

异或校验 低四位

12

03(X0FF) 结束X K 3 1 9 0－C 8

12

负载能力

4-20mA： 大负载电阻 250Ω

0-5V / 0-10V： 输出阻抗 ≤ 1Ω

表 3-3 模拟量输出设置

模拟输出

跳线选择

JM3

JM4

JM5

4—20mA

（出厂设置）

左

左

右

0—5V

右

左

左

0—10V

右

右

左

【注意】由于仪表版本的不同，若主板上的跳线与图 3-3 主板标注不同

时，请参考主板上跳线一侧的字符来选择功能，上面印有“5”、“10”、

“I”、“U”的字样，具体设置见下表：

模拟输出

跳线选择

JM3

JM4

JM5

4—20mA

（出厂设置）

I

5

I

0—5V

U

5

U

0—10V

U

10

U

模拟量输出校准方法

模拟量输出零点值和满量程值与相应的DA码（参见表4-3，【SEt 1】

参数 12 和 13 的说明）成正比。可以根据模拟量输出的误差通过计算修

正参数 12 和参数 13。X K 3 1 9 0－C 8

13

注意：电压输出方式下，模拟量输出端子严禁短路，也不能误接 4-20mA

电流环输出的负载，否则会损坏模拟量输出电路。

七、打印与存储

打印 连接方式为串口通讯 RS232 连接，仪表参数设置 1 中选择接

串口打印机，即可通过串口打印称重数据。打印主要包括手动打印和自

动打印，下面分别介绍：

1、手动打印

单次打印：参数设置中选择打印机，称重状态下，按“输入/打印”

键即可打印当前时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量。

打印记录：在模式 0、1、2，可以将所有称重记录保存并打印，包

括每次称重的时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量，具体操

作方式参见【Set 3】设置。

2、自动打印

参数设置中选择打印机并且选择自动打印后，在自动控制过程中每

完成一次过程就会自动打印出当前的时间、日期、净重、皮重、累计次

数和累计重量等信息

注：每次打印后要回零才能进行下一次的打印；手动打印功能在

不选择打印机或者处于手动峰值保持功能等状态下无效；【Set 1】中

不选择通讯或者选择了通讯但是没有选择串口打印机时不能打印；当波

特率的设置不为 9600 时，提示【Err P】。

存储 存储和打印是常常在一起使用的，也分手动保存和自动保

存，自动保存需要【Set 1】参数设置中使能（参见第四章）。选择手动

保存时，重量稳定后，按【打印/输入】键进行保存；自动保存是在具体

的控制中，达到目标值后自动进行保存。

保存有几点要注意：

1、分选模式下不能进行手动保存。

2、每次保存后需要“回零”才能进行下一次的保存。

3、更换控制模式（即加法秤、减法秤、分选秤）后需要进入参数

设置 0 中将累计的结果清除，否则数据可能会有错误。X K 3 1 9 0－C 8

14

第四章 标定

将标定开关 CAL 拨到左边 ON 的位置，打开标定开关。然后同时按

【F1】键和【输入】键，仪表显示[--CAL--]，表示进入标定状态，按【输

入】键进入，具体标定参数说明及操作参考下表( *为原设置值)：

表 4-7

步

骤

参数显示

参数说明

操作说明

1

[E *]

分度值：

1/2/5/10/20/50/100 可选

修改参数后按【输入】

2

[dC *]

小数点位数（0-3）

修改参数后按【输入】

3

[F******]

满值

修改参数后按【输入】

4

[r 0]

保存原有零位：

0：需重新确认当前零

位；

1：跳过当前零位确认。

输入

0

则进入步骤 5（推

荐），

输入 1 则进入步骤 7。

5

[noLoAd ]

零位确认

确认当前秤台无负载且

稳定灯亮，

再按【输入】

6

[*******]

显示当前 AD 码

等 AD 码稳定后按【输入】

7

[AdLoAd1] 加载砝码

加载砝码后，按【输入】

8

[*******]

显示当前 AD 码

等 AD 码稳定后按【输入】

9

[ *******]

当前加载砝码的重量

修改为当前砝码的重量

值，按【输入】键将进入

第 12 步，完成标定；

修改为当前砝码的重量

值，按【 F1 】键将进入

第 10 步的非线性修正流

程；X K 3 1 9 0－C 8

15

10 [AdLoAd* ]

加载砝码，标定第 n 点

重量 (n<=5)

加载砝码后，按【输入】，

进入下一步

11 [*******]

显示当前 AD 码

等 AD 码稳定后按【输

入】，循环进入第 9 步。（

多可进行五点非线性修

正）

12 [*******]

显示当前重量值

标定结束，返回称重状态

可在操作中按【F1】键退出，保存已经设置的数据，未更改的数据不

变。标定完成后请将标定开关置于 OFF 的位置。X K 3 1 9 0－C 8

16

第五章 参数设置

参数设置中如无特殊说明按键的作用如下：

【 F1 】键：退出参数设置

【运行】键：不保存当前设置，并退回上一个设定参数

【置零】键：移动当前闪烁位

【除皮】键：修改当前闪烁的数值

【输入】键：确定保存当前参数设置，并进入下一个参数设置

同时按【F1】和【置零】键进入参数设置选择，设置目录分别为：

【SEt 0】 ：查询类参数；

【SEt 1】 ：一般类参数；

【SEt 2】 ：控制参数；

【SEt 3】 ：打印记录（分选模式下无此功能）

【注意】请留意各个参数备注中的说明，部分参数只有在特定的模式或

者条件下才会显示。

一、【SEt 0】查询类参数

表 4-1 非分选秤模式X K 3 1 9 0－C 8

17

参

数

仪表显示 参数说明

备注

1

[n ****] 累计次数

不能修改，只能查询

2

[A******] 累计重量

不能修改，只能查询

3

[dEL *]

删除累计次数和累

计重量选择

0：空操作

1：执行删除操作

4

[d**.**.**] 当前日期设定

按【置零】键移动当前闪烁位，

按【除皮】键修改参数值

5

[t**.**.**] 当前时间设定

按【置零】键移动当前闪烁位，

按【除皮】键修改参数值

6

[A ****] 标定零位

受限参数，更改时必须打开标定

开关(将标定开关 CAL 拨到左边

ON 的位置)，并输入正确的密码。

按【输入】键可逐个查看参数值；

按【除皮】键修改参数值前，首

*入第 18 步的密码保护界面！

只用输入 1 次正确密码即可修改

这些参数。

仅查看参数时，仪表显示完第 16

步后即返回称重状态。

7

[b ****] 标率

8

[C ****] 非线性修正点 1

9

[d ****]

标率 2（非线性修

正）

10 [E ****] 非线性修正点 2

11 [F ****]

标率 3（非线性修

正）

12 [L ****] 非线性修正点 3

13 [H ****]

标率 4（非线性修

正）

14 [P ****] 非线性修正点 4X K 3 1 9 0－C 8

18

15 [ t ****]

标率 5（非线性修

正）

16 [ r ****] 非线性修正点 5

17 [HF *]

是否恢复出厂设置：

0

：不恢复;1：恢复

若选择恢复出厂设置，要重新开

机后才生效，不改变标定参数

18 [PAS 000] 密码保护状态

密码保护界面，输入正确的密码

（111）后进入第 6 步修改参数，

密码错误则返回到称重状态

表 4-2 分选秤模式

参

数

仪表显示 参数说明

备注

1

[n 1 ****] 通道 1 的累计次数 不能修改，只能查询

2

[A******] 通道 1 的累计重量 同上

3

[n 2 ****] 通道 2 的累计次数 同上

4

[A******] 通道 2 的累计重量 同上

5

[n 3 ****] 通道 3 的累计次数 同上

6

[A******] 通道 3 的累计重量 同上

7

[d**.**.**] 当前日期设定

以下参数和表 1 后部分相同。X K 3 1 9 0－C 8

19

二、【SEt 1】一般类参数

表 4-3

参

数

仪表显示 参数说明

备注

1

[H ABC]

硬件选择

A－通讯（0：不需要通讯，1：

需要通讯）

B－大屏幕（0：不需要大屏幕，

1：需要大屏幕）

C－模拟量（0：不需要模拟量，

1：需要模拟量）

例：需要通讯，不

需要大屏幕和模拟

量，设为：[H 100]

注意：本设置会影

响下面的显示菜单

2

[n ABC]

零区相关参数

A－开机置零范围（0～5）

B－手动置零范围（0～5）

例：将开机置零设

为 20%、手动置零

范围设为 4%、零点

跟踪设为 0.5e，设

为： [n 421]

A，

B

0

1

2

3

4

5

F .S

% 0 2 4 10 20 100

C－零位跟踪范围( 0～8 )

设为 0 时关闭跟踪功能，其他值

见下表：

C 1 2 3 4 5 6 7 8

e 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

3

[FLt *]

AD 滤波强度（0～4）

数值越小，重量变

化越快，但稳定性

数值

0

1

2

3

4

较差；数值越大，X K 3 1 9 0－C 8

20

滤波强度 弱

较弱 中等 较强 强

重量变化越慢，但

稳定性较好。请用

户根据需要调整合

适参数。

4

[Adr **]

仪表通讯地址（01～26）

当多台仪表向同一台上位机发送

数据时，则需要该通讯地址区别

每个仪表。

5

[bt *]

通讯波特率（0～4）

0

1

2

3

4

B

PS

600 1200 2400 4800 9600

6

[tod *]

通讯方式：

0－指令应答方式（参考第三章）；

1

－连续发送方式

2－接串口打印机

7

[AtP *]

自动累计打印：

0－不自动累计

1

－自动累计但不打印

2－自动累计且自动打印

需满足累计和打印

的条件

8

[Unit *]

打印单位：

0－kg(千克)

1－g(克)

2－t (吨)

3 – lb(磅)

只有在打印时有效

不需要通讯时不显

示

9

[F *]

峰值保持：

0－峰值保持关闭

1－峰值保持有效，回零后自动取

消保持

2－峰值保持有效，手动按【输入】

键启动/取消保持

详细操作参见第六

章第六节。X K 3 1 9 0－C 8

21

10 [AL*****] 模拟输出零点对应重量

11 [A******] 模拟输出满量程对应重量

12 [PL ***]

模拟量输出零点时的 DA 内码

（0-30000）

（输出 4-20mA 信号约 12520；

输出 0-5V/0-10V 为 0）

可修改本参数校准

模 拟 量 输 出 的 零

点。

13 [PH ***]

模拟量输出满度时的 DA 内码

（30000-65535）

（4-20mA 输出约 62590；

0-5V/0-10V 输出约 65200 ）

可修改本参数校准

模 拟 量 输 出 的 零

点。

14 [Prt *]

是否打印该设置参数：

0：不打印。

1：打印。

三、【SEt 2】控制参数

表 4-4

参

数

仪表显示

参数说明

备注

1 [CP *]

控制模式

0：1 种配料加法模式

1：1 种配料减法模式

2：2 种配料加法模式

3：分选模式

各种模式工作流程

详见第七章

2 [Pt 0] 循环次数

控 制 过 程 的 次 数

（0～99，0 为无限

次）

以下请根据设置的【控制模式】选择对应的参数设置 X K 3 1 9 0－C 8

22

模式 0、1（1 种配料的加法模式或减法模式）

3 [C ABCDE]

高级控制参数

A－快慢加料状态

0：快加时，只有快打开

1：快加时，快慢同时打开

B－加料前自动去皮状态

0：无自动去皮

1：自动去皮

C－提前量自动修正选择

0：不修正

1：修正

D－超差处理选择

0：不处理，循环继续

1：等待处理至合格

E－欠料点补

0：不点补

1：点补

此项参数会改变控

制流程，一般不要更

改，部分参数对减法

模式无效

4 [A******] 定量

5 [b******]

快加提前量

6 [c******]

慢加提前量

7 [d******]

允差量X K 3 1 9 0－C 8

23

8 [L******] 零区

1、仪表放料时判断

净重小于零区即认

为放料完成；

2、仪表打印和累计

时毛重需要大于零

区才可以进行。

9 [t0 **]

0.0～9.9 秒加料测量延时

避免因启动时的重

量冲击造成重量误

判

10 [t1 **]

0.0～9.9 秒快加结束延时

11 [t2 **]

0.0～9.9 秒慢加结束延时

12 [t3 **]

0.0～9.9 秒点补输出时间

无点补时该项无效

13 [t4 **]

0.0～9.9 秒点补间歇时间

14 [t5 **]

0.0～9.9 秒时间

模式 0：放料结束延时

模式 1：合格输出时间

15 [t6 **]

0.0～9.9 秒再加料延时

16 [Prt *]

是否打印该参数：

0：不打印。

1：打印。

模式 2（2 种配料的加法模式） X K 3 1 9 0－C 8

24

3 [C ABCD]

高级控制参数

A－加料前自动去皮状态

0：无自动去皮

1：自动去皮

B－提前量自动修正选择

0：不修正

1：修正

C－超差处理选择

0：不处理，循环继续

1：等待处理至合格

D－欠料点补

0：不点补

1：点补

此项参数会改变控

制流程，根据控制实

际问题更改

4 [A******] 料 1 定量。

5 [b******]

料 1 加料提前量。

6 [C******] 料 1 允差量。

7 [P******] 料 2 定量。

8 [d******]

料 2 加料提前量。

9 [t******]

料 2 允差量。

10 [L******] 零区

1、仪表放料时判断

毛重小于零区即认

为放料完成；

2、仪表打印和累计

时毛重需要大于零

区才可以进行。

11 [t0 **]

0.0～9.9 秒加料测量延时

避免因启动时的重

量冲击造成重量误

判X K 3 1 9 0－C 8

25

12 [t1 **]

0.0～9.9 秒料 1 加料结束延时

13 [t2 **]

0.0～9.9 秒料 2 加料结束延时

14 [t3 **]

0.0～9.9 秒点补输出时间

无点补时该项无效

15 [t4 **]

0.0～9.9 秒点补间歇时间

16 [t5 **]

0.0～9.9 秒放料结束延时

17 [t6 **]

0.0～9.9 秒再加料延时

18 [Prt *]

是否打印该参数：

0：不打印。

1：打印。

模式 3（分选模式）

参

数

仪表显示

参数说明

备注

3 [FodE *]

分选模式：

0－自检模式

1－外控模式

2－上下限模式

自检模式：重量大于

零区时自动开始分

选

外控模式：只有在外

控信号触发时，仪表

才开始分选

上下限模式： 实时

的上限、中、下限继

电器输出

4 [H******]

上限设置：输入界于零位和满

量程中间的重量值

当重量值小于下限

时，O1 输出；

界于下限和上限之

间时，O2 输出；

高于上*，O3 输

出。

5 [L******]

下限设置：输入界于零位和满

量程中间的重量值X K 3 1 9 0－C 8

26

6 [Lq*****] 零区

1、发送完分选信号

后仪表重量小于该

值才进入下一循环；

2、自检模式时仪表

重量大于该值才进

入 t1。

7 [t0 **]

判断延时(0～9.9) 秒：

外控模式时，在外控触发后经

过 t0 秒才进行数据运算；

自检模式时，在重量脱离零区

t0 秒后再进行数据运算。

8 [t1 **]

平 均重 量计算 时间 (0～ 9.9)

秒：

t0 后仪表会在 t1 时间内对重量

进行累加、平均，得出的数值

作为分选依据。

9 [t2 **]

计算延时(0～9.9) 秒：

在 t1 计算完以后，t2 时间内仪

表无动作，延时等待。

10 [t3 **]

发送信号时间(0～9.9) 秒：

仪表发送分选信号，长度为 t3

秒

11 [Prt *]

是否打印该参数：

0：不打印。

1：打印。

★设置时请确认 H≥L，否则会使仪表无法正常工作，引起不可预料的错

误。以上时间都不考虑继电器动作等反应时间。

四、【SEt 3】记录打印

（此功能仅在模式 0、1、2 有效）X K 3 1 9 0－C 8

27

表 4-5

参

数

仪表显示 参数说明

备注

1

[n ***]

需要打印的记录序号

记录序号与累计的

次数对应

2

[Prt *]

是否打印记录：

0：不打印。

1：打印。

无打印机时不显示

该项

打印记录单形式如表 4-6：

表 4-6

日期：

09 年 02 月 11 日

时间：

16:18:36

净重：

5.00kg

皮重：

0.00kg

累计次数：

0011

累计重量：

115.00kgX K 3 1 9 0－C 8

28

第六章 操作说明

一、开机及开机置零

接通电源后，显示器进行“0～9”的笔划自检，然后显示版本号，

完成后自动进入称重状态。

开机后，如果空秤的重量偏离零点，但仍在置零范围内，显示器将自动

开机置零；若在置零范围外，显示器显示以标定零位为基准的重量。开

机置零范围见参数设置一章【SEt 1】里的参数 1：[n ABC]的 B 参

数设置。

二、手动置零

当显示值偏离零点，但在手动置零范围之内，且稳定灯亮时，按【置

零】键，可以使显示值回零，此时零位标志灯亮。手动置零范围见参数

设置一章【SEt 1】里的参数 1：[n ABC]的 A 参数设置。

三、除皮

在称重状态下，显示重量为正且称重稳定时，按【除皮】键，可将

显示的重量作为皮重扣除，此时显示净重为 0，净重指示灯亮。

四、日期与时间的设置

通过设定参数【SEt 0】中的 [d**.**.**]目录设置日期，

[t**.**.**]

设置时间，按【置零】键改变闪烁位，【除皮】键改变大小，设置完成

后按【输入】键进入其他参数设置，或者通过【 F1 】键退出设置。

五、启动/停止

启动或停止，可直接按键盘的【运行】键，或在后面板的“启动”

端输入一个脉冲信号，仪表即进入控制状态或退出控制状态。X K 3 1 9 0－C 8

29

六、峰值保持

通过设定参数【SEt 1】中的[F *]参数来选择峰值保持工作

方式： 0－峰值保持关闭

1－峰值保持有效，回零后自动取消保持

2－峰值保持有效，按【输入】键启动保持，再次按【输入】键

解除保持（此状态下【输入】键不具有手动保存/打印功能）

七、输入输出功能

输入输出根据不同模式有以下含义：

模式

输入

输出

I1

I2

I3

O1

O2

O3

模式 0

启 动 /

停止

加料

放料

快加

慢加

放料

模式 1

启 动 /

停止

放料

——

快放

慢放

完成

模式 2

启 动 /

停止

加料

放料

加料 1

加料 2

放料

模式 3

启 动 /

停止

外控输

入

——

净 重 ≤ 下

限

下限＜净重

＜上限

净 重 ≥ 上

限

输入输出检测：

同时按【F1】和【运行】键，可以进入内码状态，此时在输入端 1、

2、3 分别给电平信号，输出端 1、2、3 会有对应的输出信号，仪表前面

板对应指示灯亮。

八、常用参数快速设置

称重状态下按【 F1 】键，可以非常快速的设定以下参数（详细含

义参考第五章第三节）：

模式 0、1：定量、快加提前量、慢加提前量、允差量、零区

模式 2 ：料 1 定量、料 1 加料提前量、料 1 允差量、料 2 定量、料 2X K 3 1 9 0－C 8

30

加料提前量、料 2 允差量

模式 3 ：上限、下限、零区

第七章 控制过程详解

本仪表的四种工作模式详细介绍如下：

一、模式 0（1 种配料的加法模式）

1 种料双速配料主要参数有：定量 A、快加提前量 b、慢加提前量 C、

允差量、零区值 L。各参数在过程中的作用、含义及控制输出输入的时

序请参考下图进行理解：

1 种配料的加法模式：

注释：A--定量值；b--快加提前量值；C--慢加提前量值；L--零区值。X K 3 1 9 0－C 8

31

t0--测量延时；t1--快加结束延时；t2--慢加结束延时；t3--点

补输出时间；t4--点补间歇时间；t5--放料结束延时时间。

慢加 1 示意图是快加时快慢加同时开，并且有点补情形时的慢加输出。

慢加 2 示意图是快加时只有快加开，无点补情形时的慢加输出。

上图中的控制过程由快加，慢加，点补，放料 4 个过程组成。

（1） 快加--控制过程开始时，快加输出有信号，对应的 O1 继电器

闭合。当重量加到快加停止量值 A-b 时，快加输出信号撤除，对应的 O1

继电器断开。

（2） 慢加--延时一段时间 t1（快加结束延时）后，慢加输出有信号，

对应的 O2 继电器闭合。当重量加到慢加停止量值 A-C 时，慢加输出信

号撤除，对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢加同时开，则慢

加输出从控制过程一开始便有信号，对应的 O2 继电器闭合，直到重量

达到慢加停止量值 A-C 时。

（3） 点补--如果参数设置为有点补，则慢加对应的 O2 继电器将闭

合 t3 时间长，断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到

定量值的超差范围内，即合格区内。

（4） 放料--放料输出有信号，对应的 O3 继电器闭合。等重量小于

零区值 L 后，认为放料完成，对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后，

放料输出信号撤除，对应的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。

注意：上述过程中，如果慢加提前量值比快加提前量值大，即 C>b，则

慢加输出将不会有信号，对应的 O2 继电器一直断开。如果参数设置中

无点补，则上述的过程（3）点补过程无。关闭放料需要满足重量小于X K 3 1 9 0－C 8

32

零区的条件。

二、模式 1（1 种配料的减法模式）

各参数在过程中的作用、含义及控制输入输出的时序请参考下图进

行理解：

注释：A--定量值；b--快减提前量值；C--慢减提前量值。

t1--快减结束延时；t2--慢减结束延时；t3--点补输出时间；t4--

点补间歇时间；t5--放料延时时间。

慢减 1 示意图是快减时快慢减同时开，并且有点补情形时的慢减输出。

慢减 2 示意图是快减时只有快减开，无点补情形时的慢减输出。

上图中的控制过程由快减，慢减，点补超差处理，放料 4 个过程组成。

（1） 快减--控制过程开始时，快减输出有信号，对应的 O1 继电器

闭合。当重量减到快减停止量值 A-b 时，快减输出信号撤除，对应的 O1

继电器断开。

（2） 慢减--延时一段时间 t1（快减结束延时）后，慢减输出有信号，

对应的 O2 继电器闭合。当重量减到慢减停止量值 A-C 时，慢减输出信

号撤除，对应的 O2 继电器断开。如果参数设置为快慢减同时开，则慢

减输出从控制过程一开始即快减过程便有信号，对应的 O2 继电器闭合，

直到重量达到慢减停止量值 A-C 时。

（3） 点补--如果参数设置为有点补，则慢减对应的 O2 继电器将闭

合 t3 时间长，断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到

定量值的超差范围内，即合格区内。X K 3 1 9 0－C 8

33

（4） 放料--放料输出有信号，对应的 O3 继电器闭合。延时 t5 时间

后，放料输出信号撤除，对应的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程

完成。

注意：上述过程中，如果慢减提前量值比快减提前量值大，即 C>b，

则慢减输出将不会有信号，对应的 O2 继电器一直断开。如果参数设置

中无点补，则上述的过程（3）点补过程无。X K 3 1 9 0－C 8

34

1. 当剩余重量不够定量时，仪表停止减料，等待加料信号。有加料信

号后仪表加料，且在加料过程中对重量判断，当达到定量时停止加料，

此时的重量可完成一个减料循环，然后才能继续减料。例如：若定量为

50Kg，当料斗只剩余 20Kg 时，则要加料至料斗达到 50Kg 时，才能继

续减料。

2. 减法秤中的放料过程可用于将配好料的容器卸走，相当于卸料过

程。

三、模式 2（两种料加法秤）X K 3 1 9 0－C 8

35

注释：A—料 1 定量值；b--料 1 提前量值；P--料 2 定量值；d--料 2 提

前量值；L--零区值。

t0--测量延时；t1--料 1 加料结束延时；t2--料 2 加料结束延时；

t3--点补输出时间；t4--点补间歇时间；t5--放料结束延时时间。

上图中的控制过程由料 1 加料，料 1 点补超差处理，料 2 加料，料

2 点补超差处理，放料 5 个过程组成。

（1） 料 1 加料--控制过程开始时，料 1 加料输出有信号，对应的 O1

继电器闭合。当重量加到料 1 加料停止量值 A-b 时，料 1 加料输出信号

撤除，对应的 O1 继电器断开。

（2） 料 1 点补超差处理--延时一段时间 t1（料 1 加料结束延时）后，

如果参数设置为有点补，则料 1 加料对应的 O1 继电器将闭合 t3 时间长，

断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到料 1 定量值的

超差范围内，即合格区内。

（3） 料 2 加料--料 2 加料输出有信号，对应的 O2 继电器闭合。当

重量加到料 2 加料停止量值 P-d 时，料 2 加料输出信号撤除，对应的 O2

继电器断开。

（4） 料 2 点补超差处理--延时一段时间 t2（料 2 加料结束延时）后，

如果参数设置为有点补，则料 2 加料对应的 O2 继电器将闭合 t3 时间长，

断开 t4 时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到料 2 定量值的

超差范围内，即合格区内。

（5） 放料--放料输出有信号，对应的 O3 继电器闭合。等重量小于

零区值 L 后，认为放料完成，对应为图中 M 点。这时再延时 t5 时间后，X K 3 1 9 0－C 8

36

放料输出信号撤除，对应的 O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。

注意：上述过程中，如果参数设置中无点补，则上述的过程（2）(4)点

补过程均无。

四、模式 3（分选模式）

1、 分选秤自检模式

应用举例：

假设控制现场为皮带秤，通过皮带用户需要分选 3 种不同重量的

货物，这 3 种货物的重量分别约为 5Kg、10Kg 和 15Kg，每隔 10 秒皮带

送来一次，货物上下秤台时间约为 2 秒，货物在秤台停留的时间约为 4

秒。则根据该现场情况，我们可以在【SET--2】里作以下的参数设置（假

设标定的时候设为 2 位小数），将小于 7.5kg 的货物分选到 1 通道，介

于 7.5kg 和 12.5kg 之间的货物分选到 2 通道，将大于 12.5kg 的货物分

选到 3 通道。

参数 仪表显示 参数设置 设置说明

1

[CP *]

3

此处设置为 3 分选模式

2

[Pt 0]

00

控制过程的次数（0～99，0 为无限次）

模式 3（分选模式）

参数 仪表显示 参数说明 备注X K 3 1 9 0－C 8

37

3

[FodE *]

0

自检模式：重量大于零区时自动开始分选

上下限模式： 实时的上限、中、下限继电

器输出

4

[H******]

12.50

设置为 2 种货物中间值可更易做出分选。

5

[L******]

7.50

设置为 2 种货物中间值可更易做出分选。

6

[Lq*****]

4.00

零区较大可去除其他干扰

7

[t0 **]

20

上秤台时间约为 2 秒

8

[t1 **]

40

停留秤台时间约为 4 秒

9

[t2 **] 20

等待货物下秤台，约为 2 秒