化工厂废气处理

近年来我国在废气治理要求越来越严格，尤其是化工废气处理一直都是一大难题，随着社会和医学事业的不断发展,化工企业的不断壮大,化工性污染问题也越来越严重,从而形成化工污染。化工性污染难以控制、治理,容易造成环境污染,化工环境污染如今已是环境改善中难以治理的一大问题,蓝阳针对化工产生的废气污染问题进行了全面的分析,从中制定有效治理化工产生废气的措施。对于我国化工生产中.化工造成的废气污染问题.进行相对应的处理.由于化工所产生的废气.其严重污染问题一直备受各界的关注.对此相关部门一直在寻求化工废气污染问题有效并且经济可行的处理方法经过持续的治理化工形成的酸性废气得到有效的控制.但是化工溶剂产生的废气却一直未得到良好的治理因为化工产生的废气对市民身体健康有较大的危害.所以对于化工产生的废气应进一步加强治理。

一、化工厂废气来源

化工厂在生产过程中会产生大量有毒有害气体，分为有机废气和无机废气。化工废气污染种类很多，物理和化学性质很复杂，毒性也不一样；化工废气中有毒物质 为分：酸碱废气、有机废气或者二者混合气体！

化工废气的异味对人体有着很大的危害，不仅对周围环境造成很大污染，还会对化工厂员工以及周围居民身体检查造成极大危害。

二、化工厂废气成分及分类

不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。

按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。

按照与污染源的关系可分为一次污染物和二次污染物。从化工厂污染源直接排出的原始物质，进入大气后性质没有发生变化，称为一次污染物；若一次污染物与大气中原有成分发生化学反应，形成与原污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物。

三、化工厂废气特点

1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量比较大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

四、化工废气处理工艺方法

1、酸碱废气适宜采用“加药喷淋塔”工艺；

2、、有机废气适宜采用（需根据具体成分、浓度而定）“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺；

3、、混合气体采用“加药喷淋洗涤预处理+干式高效过滤+蓄热式焚烧RTO”

工艺艺介绍：二者混合气体*入加药喷淋洗涤塔，根据酸碱中和反应去除废气中的酸（碱）性气体，根据PH自动控制溶液PH值，自动加药。废气中部分水溶性好的物质、颗粒物等进行预处理净化；将气相物质转换成液相物质，喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有效充分接触，有效去除废气中的颗粒物等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有效去除喷淋塔产生的水雾等；经过洗涤后的气体中会夹杂着少量水雾和水气需要经过去除后才能进入活性炭吸附装置；

经喷淋洗涤后的废气中含有少量的水雾和水气，如果直接进入活性炭吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，同时，由于活性炭使用寿命比较长（在有解析设备的情况下），为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床前采用过滤器将粉尘及粘性物质去除，过滤器通常采用二段：首先段：过滤精度 G3，第二段：过滤精度 G4，确保进入活性炭废气相对洁净。过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉尘如果直接进入浓缩吸附器，将堵塞吸附材料的毛细孔，降低吸附性能。过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向 PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。

蜂窝活性炭吸附饱和后，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。BCO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中脱附出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的适合温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被*分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

化工厂沸石转轮吸附浓缩设备

沸石转轮吸附浓缩简介    

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理； 特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统， 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮吸附浓缩原理  

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 生区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周 期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

 沸石转轮吸附浓缩特点   

1、吸附、脱附效率高。

2、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20 倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、系统自动化控制，单键启动，橾作简单，并可搭配人机界面监控蚩要操作数据。

化工厂蓄热式焚烧设备

蓄热式焚烧设置安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上*，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行；

设置泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，有效泄除压力，保证不造成更大的危害；

多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，安全性高。

蓄热式焚烧设备应用领域：

有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程。

蓄热式焚烧设备工艺流程说明：

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。

蓄热式焚烧技术特点：

系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；

系统适应性强，操作稳定，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多；

PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；

LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；