催化燃烧是什么？

催化燃烧废气处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在低浓度大风量废气环境下使用效果好。一般采用活性炭吸附作为催化剂，即废气在催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。催化剂在低温下(200～400℃)下，结束对有机物的*氧化，因而，能耗少，操作简练，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等作业运用较广，这些行业可定制催化燃烧废气处理装置。催化燃烧装置是现在处理有机废气十分合理的方法。

有机废气处理催化燃烧装置趋势

催化燃烧废气处理装置是今后主流产品。

原因是催化燃烧（RCO）和蓄热式焚烧（RTO）相比其优点有：

1、无焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合。

2、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

3、系统设备紧凑，集成度高，占地面积小

4、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。

催化燃烧废气处理装置和传统废气处理设备相比较：

1、传统的 活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。

2、传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有*将有机物无害化。但近几年来由于设备存在不安全因素环保部门近下发文件，新环保设备将对有机废气处理禁止使用uv光氧、等离子等工艺。

催化燃烧废气处理介绍：

催化燃烧废气处理，是将吸附浓缩单元和氧化单元有机地结合起来的一种方法，所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。 

*嘉兴 废气催化燃烧装置 

 有机废气处理催化燃烧组成

整套装置由电控系统、预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

选型公式

  1、确保有机废气不外逸的小风量VA

       VA=K·3600·f·V0(m3/h)

       V0=气体不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

       f——设备的敞口面积之和（m2）

       k——安全系数1.05～1.10

 2、 确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体爆炸下*安全浓度VB

       每班有机溶剂消耗量（g）

       VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）

       综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更安全 

有机废气处理催化燃烧参数表： 

催化燃烧装置技术特点 ：全自动控制，操作简易

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

 5、该设备原理*、用材*、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；

 6、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能*。

催化燃烧工艺流程

 有机废气预处理→有机废气活性炭吸附→有机废气脱附→有机废气浓缩催化燃烧净化

工作原理：

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

气的净化及臭味的消除均可选用