多通道注射泵具有双向同等流量输送能力，在无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害。同时能产生达98%的真空度，没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素，能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%，可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等。
 

　　常见的是通过重复压缩弹性管使管中内容物朝一定方向运动，其流速由管的直径和压缩速度决定，用于液相层析和灌流等系统。处理好以下这些细节能够有效的提高多通道注射泵工作效率：
 

　　1、吸程和扬程对流量的影响
 

　　具有较强的自吸能力，理论上在一个大气力下传输水的吸程可达9.8米，但由于介质的表面张力在管路中产生的阻力等影响，实际情况下流量会有所衰减，而且吸程每增加一米，流量会衰减15%。吸程和泵头软管以及介质都有关系，如果对吸程有很高的需求时，可选择内径更细，壁厚更厚的软管，同时选择转速更高的驱动器。
 

　　2、液体的粘度的影响
 

　　流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着泵的转速、效率、功率等。当液体的粘度达到一定值时，由于软管的抽吸能力有限，泵送效率会降低。在相同的泵转速下，粘度液体的流量会比泵送水时的流量小。粘度越高，流量也会减小的越多。
 

　　3、软管的选择
 

　　泵管的化学兼容性、寿命以及硬度等因素都影响使用效率。软管的材质决定了软管的化学兼容性。在为泵送腐蚀性流体选择时，软管材质的选择很关键。不同材质和规格的软管使用寿命也会不同，需要根据使用情况选择适合寿命的软管。