然而铝合金淬火或者铸造或挤压成型过程中，会在工件内部产生大量残余应力，残余应力是一种非常不好、不稳定的组织，容易造成后续产品使用或者加工出现变形、翘曲、扭曲等情况，严重影响其尺寸精度以及应用，甚至导致整个产品报废。同时残余应力还能引起材料应力腐蚀开裂。明显的缩短结构件的使用寿命，加速结构件的断裂。工程上发生许多破坏性事故，其原因除了本身材料的结构和强度之外，多数是由于材料的残余应力直接或者间接造成的，材料的残余应力对疲劳寿命的影响最为重要。因此铝合金在服役之前应尽量消除或者减少其内部组织残余应力。

　　工业上目前常用的残余应力消除主要有机械拉伸法、时效消除法、模冷压法。上述方法均能一定程度消除工件残余应力，但也存在着一些缺陷。

　　如：

　　(1)、机械拉伸法。机械拉伸法是将淬火后的铝合金板材，沿轧制方向施加一定量的久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原来淬火残余应力叠加后发生塑性变形，使得残余应力得以缓和与释放。这种方法最高可消除80%左右残余应力。然而该方法只适用于形状简单的零件，对复杂界面的工件不使用，同时有可能会破化工件表面的质量，造成对工件附加损伤，转移重型工具和安放耗费大量的劳动力，增大加工成本。

　　(2)时效消除法是降低淬火残余应力的传统方法。由于铝合金材料尤其是航空用铝合金材料对温度非常敏感,时效温度的提高,必然明显降低强度指标,使MgZn2等强化相析出过多,产生过时效现象。因此,淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250)下进行,因而影响了应力消除效果，消除残余应力效果仅为10-35%。

　　(3)模冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的*冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。事实上“模压”这种叫法不够确切,因为其主要作用机理是使铝合金模锻件的局部材料受“拉伸”或者“压缩”作用。当精整模具压下时,精整凸模嵌入到铝合金模锻件端面、缘(筋)条的拔模斜度上,实际上使模锻件的腹板部分产生“拉伸”作用。因此,该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金模锻件上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。

　　以上三种常用铝合金去应力方法，均存在缺陷和应用局限性。