我们都知道传感器一般都是由探头、前置器及延伸电缆构成，尤其是探头安装是一项需要技术加细心的工作，本特利bently TSI3500具体安装时的细节不再详述，这里从设计和安装的技术角度举一些错误安装的例子，以供大家注意。

1、劣质安装举例

★  测量环节-测量时应认真、仔细，它是设计与安装的基础。

· 因为参考位置不对，导致测量尺寸不准确。
· 测量的尺寸有误，导致选错传感器。
· 测量时没有考虑周边部件，使支架或传感器无法安装或没有安装空间。

★  设计环节--应从振动理论、仪电知识、产品技术出发，结合机组的实际情况及相关的标准和产品技术规范进行，API 670 标准是一个应用广泛的“ 通用” 标准。

· 传感器支架固有频率过低。机组运行时，支架自身会有振动。一般支架的固有频率至少应是机器频率的10倍。如汽轮机转子频率为50HZ，则传感器支架的频率至少应为500HZ。
· 轴向安装键向探头。因为一般轴向运动都较大，较大的轴向位移可能导致前置器输出电压变化过大，从而导致键向器信号具有不正确的振幅。
· 轴位移探头离推力轴承的止推法兰过远。但如果距离止推法兰很远，则所测结果不仅含有轴位移， 也包括差胀在内。
· 根本没有安装键向探头。振动是与相位角有关的矢量，没有键向探头，振动就变成了只有大小的标量。系统提供的信息就不全面，无法进行进一步的振动信号分析和处理。
· X & Y探头没有正交安装，X & Y探头没有安装在同一平面。
· 探头靶面小于满足正确测量的小尺寸（半径）且安装时使用的不是正规的图纸，而仅是徒手画的草图。

• 安装及调试环节--容易出现错误的环节，有条不紊、认真仔细地实施是好的安装的关键之一

· 趋近式传感器靶面存在额外的附着物，成为干扰源(Runout)，如凹坑、锈斑等。
· 接头没有作绝缘保护。
· 支架螺钉没有锁紧防松处理。
· 探头离被测表面距离不合适，导致系统可能运行在线性范围之外或不能正常工作。
· 现场走线不当，机壳内电缆没有固定，或机壳外电缆与强电电缆过近，信号受到干扰。
· 探头与延伸电缆间的接头在机壳内，导致维护不便。
· 多点接地。
· 没有进行回路检查，或标识不明，给振动分析及系统维护带来困难。
· 传感器系统没有校准，或没有校准报告，丢失原始数据。
· 没有向用户提供完整的设计、安装及调试文档。

因此，注意在上述环节中查找可能出现的设计与安装不稳定因素，是您改善机组保护系统可靠性的重要一步，同时应采用具备专业知识和熟练经验的人员进行安装调试，以保证：

· 正确的测量。
· 选择合适的传感器。
· 的尺寸。
· 合理的配置。
· 恰当地集成。
· 认真的测试和校验。
· 及时地建档。
· 系统可靠。
· 完整的数据和信息。

2、接地

保证系统单端接地至关重要，要避免由于接地回路而导致干扰信号无处释放或因无处接地使设备无端损坏。下图1为前置器至3500机柜I/O模块之间正确的接地方式，在I/O模块处单点接地；而图2所示即为错误的接地方式，这就造成了信号线从端子排到信号输入端没有屏蔽层保护。就如同一个奔赴失火现场的消防对员全身都穿好了防火服，但却忘记戴头盔一样。像这样的联线如无干扰源则太平无事，一旦出现干扰信号则毫无防范能力，而且查找起来非常难。

· 本特利公司3500监测系统的3500/20框架接口模块和3500/92网关接口模块都是3500监测系统与上位机如3500组态/显示/采集计算机或各类DCS系统通讯的接口模块。整个系统包括从传感器系统到3500监测系统到计算机/DCS系统在系统接地的处理上，直接影响到这两个模块的使用寿命。系统正确的接地连接会使这两个模块甚至整个系统的故障率减少到低程度。

· 探头与延长电缆之间的接头处也要特别注意，内部接头要与外部屏蔽层保持绝缘，现在我们比较好的做法是：把探头电缆和延长线之间的接头锁紧以后，缠上几层我们平常密封用的生料带，要缠结实，然后外部用热缩管缩紧。这样既能防止接头松动，又能防止接头处进油后破坏绝缘。不管是探头还是延长线，都要轻拿轻放，敷设时不能硬拉硬扯，防止电缆被扯断或者绝缘层被刮破，导致屏蔽层接地。

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