食品下角料空心桨叶干燥机常压干燥流程： 物料由给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，粉尘夹带较轻，对粉尘回收要求不高，或物料颗粒较大时，可只设排气烟囱，利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时，应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高，不管哪种排放形式，都要考察湿气露点，防止在排放回路中结露，为此，一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

桨叶干燥机 常压返料干燥流程： 一般来说，桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大时，楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低，传热系数下降，此时，可以采用常压返料干燥流程，返回部分干料，使给入干燥机的物料含水控制在一定水平，保持较高的传热速率，流程的其他部分同常压干燥流程。

食品下角料空心桨叶干燥机调试过程：

（1）确认全套设备的连接螺栓，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动或点动盘车各附属动设备，旋转轴应灵活自如，无卡阻，异物堵塞等现象。

（2）除主机外的各单机空车试运行，检查完好状态。

（3）检查主机齿轮、链轮外观、润滑状态完好，齿轮及链轮啮合、松紧程度适当，确认主机内外无异物，点动主机，观察有无刮碰、声音等异常，确认主机转向正确。

（4）开车试运行，主机空载运行5~10分钟，检查电机、减速器、齿轮、链轮、轴承、旋转接头、桨叶等运转有否异常。

（5）如主轴及轴承配有水冷装置，打开冷水供水阀门。

（6）适当调小引风阀门，开启引风机。

（7）调节总蒸汽阀门，使供气压力符合设备要求。慢慢打开蒸汽阀门，用蒸汽吹扫所有加热容腔，排出空气和杂物，待旁通阀有蒸汽喷出时，关闭旁通阀，预热各加热面十五分钟左右，检查各部温度是否均匀，检查各回转接头、管接头、阀门、管道等，是否有漏气漏水现象。

设备图