为何不锈钢CKD电磁阀在使用时会出现锈蚀？

  CKD电磁阀在使用过程中会生锈，通过金相分析，染色测试，热处理测试，SEM和其它测试，发现材料腐蚀的关键因素是沿晶界的碳化物析出形成贫铬区，从而引起不锈钢蝶阀锈蚀，材质PF8M不锈钢蝶形阀在使用过程中发生生锈现象，奥氏体不锈钢经过正常热处理后，其结构应在室温下为奥氏体，耐蚀性非常好，分析蝶阀腐蚀的原因。

   CKD电磁阀材料为镍铬奥氏不锈钢，这种材料通常以固溶状态使用，奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中，特别是在大气中具有良好的耐腐蚀性。

  CKD电磁阀腐蚀的原因分析，综合测试结果表明，可判定蝶阀材料组织中析出相不是O相，故蝶阀的锈蚀现象不是由O想引起的，通过SEM观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。

   CKD电磁阀分析的结果表明，晶界上碳化铬的含量明显高于基体上，该碳化物为M23C6型，随着碳化物的析出，而不能得到铬的扩散补充，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，使奥氏体不锈钢的晶界易于形成，被腐蚀。

  CKD电磁阀析出的碳化物是蝶阀腐蚀的主要原因，固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于大部分碳化物在高温加热时被溶解，奥氏体被大量的碳和铬所饱和并且由于随后的快速冷却而固定下来，因些该材料具有很好的耐腐蚀性，因此，应严格控制热处理工艺。在固溶处理期间，应将工件加热到较高的高度，以使碳化物*溶解，铂迅速冷却以获得均匀的奥氏体组织，固溶处理后，如果采用缓慢冷却，碳化铬会在冷却过程中沿晶界沉淀，从而降低材料的耐蚀怀。

 CKD电磁阀下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封转子泵，在高温高压下，密封性差，引起外泄。 此时能够改用
透镜垫密封，能得到满足的作用。
替换密封垫片:至今，大部分密封垫片仍选用石棉板，在高温下，密封功能较差，寿命也短，易引起外泄。遇到这种状况，可改用环绕垫片，"0"形环等，现在不少厂已选用。
CKD电磁阀依据以上的分析，检修中我们将阀[ ]全体拆开替换阀门内绷簧，然后加装填料， 并在调理阀的每一层"V形填料中心加少量(白油)来进步阀杆润滑和密封的功能。这种检修办法的特色是:保持阀[门原有的密封办法和结构，但检修所需的材料分公司-向无法解决，并且检修时刻太长-般-台阀需1到2天时刻。
CKD电磁阀鉴于这种状况，我们对原有的检修办法进行了改革。打开阀门压盖，取出填料函里面的垫片，然后钩出垫片下的“V"“型填料2~3园，参加我们常用的油性石棉盘根，压上2~3层，将垫片盖-后上好压盖。有较好的预紧力，在压的很紧的状况下它也不会将阀杆抱死，并且油性石棉盘根对调理介质为水的调理阀的密封作用较好。选用这种密封办法，我们对1#~5#塔的气动调理阀进行了检修，取得了满足的作用。
阀门的流量与流速主要取决于电动调理阀门的通径，也与电动调理阀]的构造型式对介质的阻力有关，- -同与电动调理阀门的压力温度及介质的浓度等诸要素有著必定联络。
电动调理阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是互相依存的两个量。当流量必定时，流速大,流道面积便可小些;流速小，流道面积就可以大些。反之,流道面积大，其流速小;流道面积小，其流速大。
介质的流速大，电动调理阀[ ]通径可以小些，但阻力损失较大，电动调理阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会发作静电效应，构成风险;流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速,
普通取0.1~2m/s.
普通状况下，流量是已知的，流速可由经历肯定。经过流速和流量可以核算电动调理阀[的公称通径。
CKD电磁阀通径相同，其构造型式不同，流体的阻力也不-样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体经过阀门的流速、流量降落越多;阀[ ]阻力系数越小，流体经过阀[门的流速、流量降落越少。
阀门通径的选用，应思索到阀门的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影响。阀[ ]通径应有的宽裕量，通常为15%.在理论的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。