SMC电磁阀常见故障处理方法

SMC电磁阀在阀座内无引导和导向曲面，由于阀在工作的时候，阀芯受到侧向力，从流进方靠向流出方，阀芯配合间隙越大，阀芯配合间隙越大，这种单边现象越严重，加之变形，不同心，或阀芯密封面倒角小（一般为30度倒角来引导），因而接近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上，造成关闭时阀芯跳动，甚至根本关不到位的情况，使阀芯泄漏量大大增加。

SMC电磁阀简单，有效的解决方法，就是增大阀芯密封面尺寸，使阀芯端面的小直径比阀座直径小1-5MM，有足够的引导作用，以保证阀芯导进阀座，保持良好的密封面接触。

将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。

SMC电磁阀阀杆与阀芯连接处经常振断，我们确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决，又如某航空学院实验室用一台DN200套筒阀，阀塞产生强烈旋转无法投用，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后，旋转立即消失。

不同结构形式的调节阀，其固有频率自然不同，更换调节阀类型是从根本上消除共振的有效的方法。

一台阀在使用共振十分厉害--强烈地振动（严重时可将阀破坏），强烈地旋转（甚至阀杆被振断，扭断），而且产生强烈的噪音（高达100多分贝）的阀，只要把它更换成一台结构差异较大的阀，立刻见效，强烈共振奇迹般地消失。

SMC电磁阀增长节流通道简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。

一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用，另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。

有的把阀座孔内设计成台阶式，波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀，这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的产代加以改进时经常使用，也十分有效。

改变流向提高寿命法

流开型向着开方向流，汽蚀，冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏，流闭型向着闭方向流，汽蚀，冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。

故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需要改变流向即可延长寿命1-2倍。

改用特殊材料提高寿命法

为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟）可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件，这种特殊材料有6YC-1.A4钢，司太莱，硬质合金等。

为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能，物理性能的材料，这种材料为分非金属材料（如橡胶，四氟，陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔，哈氏合金等）两类

改变阀结构提高寿命法

采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级式阀，反汽蚀阀，，耐腐蚀阀等。

对两位型调节阀，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在工作上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。

提高膜片寿命的有效的办法是减小行程，减小后的行程值就为1/4DG，如DG125的阀，其标准行程为60MM，可减小到30MM.缩短了50%.

  管路中的焊渣，铁锈，渣子等在节流口，导向部位，下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面，导向面产生拉伤和划痕，密封面上产生压痕等，这经常发生于新投运系统和大修后投运初期，这是常见的故障。

  遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨，同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗，投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。

  外接冲刷法

   对一些易沉淀，含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口，导向处堵塞，可在下阀盖底塞外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。

  安装管道过滤器法

  对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。

  遇此情况堵塞，在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。

  带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。

  因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。

  增大节流间隙法

   如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞，卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件一节流面积为开窗，开口类的阀芯，套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除.