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1 .气源
　　气体的性质（高浓度氧或空气）及干燥度对臭氧发生器的效率及性能有着重要的影响。气源中含有的水气及微粒应被去除到最少，存在于气源中的杂质会沉积在电极表面影响放电。源气中的水气会导致两个严重的问题。第一，将会造成臭氧产量急剧下降，第二，空气中的一小部分氮将被氧化溶解在水气中形成硝酸对设备造成腐蚀。源气的露点应保持在-60℃以下以防止这类事情的发生。
　　使用空气作气源时，臭氧产率随浓度的上升快速下降，例如，当臭氧浓度为13g/m3时（1.1%重量比），每度电能产生35克的臭氧，当臭氧浓度为20g/m3时，每度电只能产生28克左右臭氧。如要达到50g/m3的浓度，几乎无产量。因而采用空气作气源时，往往采用10-20g/m3左右的臭氧浓度（1-1.5％重量比）。
　　以下几个原因使得采用高浓度氧气作为气源成为一个不错的选择:

　　第一，高浓度氧气的生产工艺保证了气源的纯净和低露点----可轻松达到-60℃以下。
　　第二，高浓度氧气大幅度提高臭氧发生器的效率和性能，例如，采用高浓度氧气（92％）时，当臭氧浓度为50g/m3时（这样的浓度是空气法无法达到的），一个设计优良的臭氧发生器，每度电能产生100克以上的臭氧。
　　第三，研究表明，臭氧的溶解度符合亨利定律。这意味着臭氧的浓度越高，臭氧的溶解效率也就越高。将臭氧浓度从1%提高到4-6%，同样的剂量可以使更多地臭氧溶解在水中而且同时相应的提高处理效果。
　　第四，高浓度臭氧气使得需要溶解的气体体积减少到空气法的1/5,加压泵功耗中有空气法臭氧的1/5。
　　第五，氧气制备系统提供的清洁环境可增加臭氧放电组件的使用寿命，并相应地减少系统的维护费用。现代一般采用分子筛变压吸附法制取高浓度氧气。
2. 放电电源
　　臭氧由于是在高能电磁场下形成的，因而需要有外界提供相应的能量，这就是臭氧放电电源，电源频率的提高可减少设备体积，降低放电电压，提高系统的安全性和可*性，但中高频电源的应用需要电力半导体技术做支撑。臭氧在应用之初,使用的是工频电源,设备体积庞大。随着电力半导体技术的飞速发展,中高频臭氧发生器电源得到大幅度的提高，目前飞立品牌在大功率臭氧发生器上普遍采用了中高频电源(大于400Hz)。在小型臭氧发生器也有采用工频电源的。
3 .臭氧发生筒
　　臭氧发生筒是臭氧发生器的核心元件之一，也是故障高发区。它影响到臭氧发生器的放电电压、效率。因而飞立臭氧发生筒在性能与保养上都达到了国际要求标准，也是飞立品牌臭氧发生器研发能力的重要标志。
4. 控制及电器元件
　　一台先进的臭氧发生器应具备各种控制及保护功能，飞立臭氧发生器均以PLC为控制核心，具有远控功能，并可由主控台对系统进行控制。可实现与循环泵、加压泵等的联动。具有短路保护、冷却水过温保护、变压器过温保护、机柜开关保护等各项联锁保护功能。各种控制及传感元器件的性能直接影响到臭氧发生器的稳定性。
　◆臭氧能确保大流量及高温季节时水质的稳定性，高温及流量大时，水质往往不佳，此时，如果使用氯制剂，则需大量投加，这将带来一系列副作用，如pH值的变化、对呼吸道及人体的刺激等；而大量投加臭氧则无此副作用。
    ◆使用臭氧发生器，可大大降低水处理工艺的管理及操作难度，同时臭氧发生器具有很高的安全性，而氯制剂在运输、储藏、使用时具有一定的危险性。
    ◆臭氧可分解水中的有机物且具有微絮凝作用，因而在正常客流量下，可以不用絮凝剂。
    ◆在一定的使用条件下，如逆流式循环、不使用活性炭滤罐，可将臭氧作为水处理药剂，而不必投加氯制剂、絮凝剂、pH调节剂。

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