基于油液分析的设备状态监测被广泛地应用于发电厂，无论是核能、燃煤蒸汽、燃气轮机、中低速柴油机、风车或地热。所有这些工厂都有涡轮机、泵、轴承、风扇、压缩机、齿轮和液压系统等重要设备。这些设备的故障可能给电厂带来重大损失。

 润滑油检测指标有如下几种：

润滑油检测指标之颗粒计数器——颗粒数量是衡量润滑油清洁度的一项指标，也是液压系统、涡轮机和过滤齿轮箱的关键检测参数。颗粒计数已经不限于仅仅检测过滤效果。新技术如LaserNet，还可以生成ISO 4406、SAE AS 4059代码。

润滑油检测指标之水分水分检测仪——水是发电厂常见的液体污染物，应该随时进行监测。过量的水会破坏运动部件的润滑能力，从而导致严重磨损的发生。对于大多数设备而言，水污染不应超过0.25%，而对于涡轮润滑油和控制系统则不超过100 ppm。

润滑油检测指标之运动粘度测定仪——运动粘度是润滑油重要的物理性质。润滑油必须保持适当的的流动性，以便在不同的操作温度下给部件提供足够的润滑。润滑油的粘度取决于润滑油类别、润滑油等级、氧化度和污染物含量。在发电厂，粘度是换油时的常规检测指标，以确认换的是否是正确的润滑油。

润滑油检测指标之酸值测定仪（TAN）——表示相对酸度。酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高，会对设备零部件造成腐蚀，应该及时更换。