在当今高度连接的电驱动社会，电池几乎无处不在，很多当代产品都使用了锂电池，四轴飞行器和无人机的出现，也离不开电池技术的进步，然而所有这些设备的使用，又都受制于当前的锂电池清洁度检测技术。助力长距离运行的电动汽车遍及世界，然而在此领域中，锂电池的清洁度有多重要呢？

锂电池的关键材料之一是正极材料，它决定了锂离子电池性能，也是目前商业化锂离子电池中主要的锂离子来源，其性能和价格对锂离子电池的影响较大。当正极材料中存在铁( Fe )、铜(Cu )、铬(Cr )、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。

因此，电池制造商为了保证电池性能稳定，预防自放电发生，必须推动材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。由我司自主研发的自动清洁度颗粒分析系统，对管控锂电池正极负极材料中金属超标，非常实用，具备自动化分析功能，按照不同标准自动出数据报告。

仅一次扫描，软件自动控制偏振光切换

标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19/ISO4406标准，用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。

自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）

评价参数（长度、宽带、面积、纤维最大长度等）

按照标准ISO 16232 /VDA19计算工件清洁度代码(CCC)

有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。

自动识别清晰度，实时显示，保证测试精度

自动扫描，无缝拼接技术，可实现每个颗粒定位回看，保证颗粒无误判

全图预览，Du家技术