在现代工业生产中，传送带作为物料输送的关键设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、港口等领域。传送带的运行效率和使用寿命直接影响生产线的稳定性和经济效益，因此，传送带的维护和修复显得尤为重要。传送带胶粘剂作为修复和维护传送带的重要材料，其性能直接关系到修复效果和传送带的使用寿命。

传送带胶粘剂剥离测试是一种评价胶粘剂粘接性能的重要方法。通过剥离测试，可以了解胶粘剂在不同工况下的粘接强度、耐久性和抗老化性能，从而为选择合适的胶粘剂提供科学依据。剥离测试通常涉及多种参数的测量，包括剥离强度、剥离角度、剥离速度等，这些参数综合反映了胶粘剂的性能特点。

本文科准测控小编旨在介绍如何通过系统的剥离测试，评估不同类型的传送带胶粘剂的粘接性能。通过实验数据的分析，探索胶粘剂性能与其化学组成、固化条件以及使用环境之间的关系，为传送带胶粘剂的选择和应用提供参考。

一、测试原理

传送带胶粘剂剥离测试通过测量胶粘剂在特定条件下的剥离强度，以评估其粘接性能和耐久性。

二、测试相关标准

ASTM D1876: 标准测试方法用于测量塑料、金属及其他材料之间的T形剥离强度。

ISO 11339: 确定胶粘剂和粘接组件的T形剥离强度的标准测试方法。

DIN 53357: 测量橡胶和塑料材料在固定剥离角度下的剥离强度的测试方法。

GB/T 2790-1995: 中华人民共和国国家标准，用于测量金属与金属或金属与非金属材料之间胶粘剂粘接强度的剥离试验方法。

GB/T 7122-1996: 标准测试方法用于评估胶粘剂在剥离过程中表现出的粘接强度。

三、测试仪器

1、万能试验机

2、楔形夹具

3、试验条件

试验温度：室温

试验类型：T型剥离

试验速度：3mm/min

四、测试流程

步骤一、样品制备

制定符合标准要求的试验样品。

根据标准规定的尺寸和形状准备样品，确保样品边缘平整，无明显缺陷。

步骤二、试验条件设定

将万能试验机和试验环境调节到室温，确保整个测试过程在恒定的温度下进行。

设置试验类型为剥离测试。

步骤三、测试步骤

将样品的一端固定在万能试验机的固定夹具上，确保样品位置居中。

将样品的另一端夹入楔形夹具中，确保样品受力均匀。

设定试验速度为3 mm/min，并确保在整个测试过程中保持恒定。

启动万能试验机，开始剥离测试。

记录剥离过程中力-位移曲线，重点记录剥离力的峰值及其对应的位移。

步骤四、数据记录与分析

完成剥离测试后，停止万能试验机，并小心取下样品。

记录每个样品的剥离强度数据，进行数据分析，计算平均剥离强度和标准偏差。

根据实验数据，评估传送带胶粘剂的粘接性能。

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